فرآیند پوشش دستگاه پوشش خلاء تبخیر- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

دستگاه پوشش خلاء تبخیر دستگاه پوشش خلاء رایج برای کاربرد روزانه است. بسیاری از مواد با نقطه ذوب کم مانند آلومینیوم ، فلوراید منیزیم و سولفید روی از دستگاه پوشش تبخیر استفاده می کنند. به دلیل کم هزینه و راندمان بالا ، توسط تولید کنندگان پوشش ترجیح داده می شود. انتخاب کنید دستگاه پوشش خلاء تبخیر ، که به دستگاه پوشش پوشش تبخیر مقاومت ، دستگاه پوشش القایی تبخیر ، دستگاه پوشش مقاومت در برابر تبخیر ، اساساً برخی از قطعه های سخت افزاری روزانه و مواد انعطاف پذیر ، دستگاه پوشش تبخیر القاء به طور گسترده در مواد بادی مانند سیم نقره ای طلا و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

1. آماده سازی قبل از آبکاری

این فرایند شامل تمیز کردن قطعات آبکاری ، تولید و تمیز کردن منبع تبخیر ، تمیز کردن وسایل آبکاری در محفظه خلاء ، نصب منبع تبخیر ، نصب قطعات آبکاری و غیره است.

(1) تمیز کردن و کنترل قطعات اندوه:

اندازه نیروی پیوند بین لایه فیلم و سطح قسمت اندود شده یک شاخص مهم از کیفیت محصول است. این ماده توسط عوامل زیادی تعیین می شود ، و درمان سطح قبل از پوشش یکی از عوامل اساسی است. در صورت وجود گریس ، آب جذب شده ، گرد و غبار و غیره روی سطح قسمت آبکاری شده ، نیروی پیوند فیلم را کاهش داده و بر زبری سطح تأثیر می گذارد.

کاهش شیمیایی. قطعات مختلف آبکاری شده فلزی و غیر فلزی باید فرآیند تخریب و تخریب مربوطه را اتخاذ کنند. برای روشهای خاص ، می توانید برای مشاهده مقالات مرتبط ، در ستون فنی این وب سایت جستجو کنید.

رسوبگر الکترواستاتیک. قطعات اندود شده در طی فرآیند قالب گیری به راحتی با برق استاتیک شارژ می شوند که می تواند باعث ایجاد سوراخ در لایه فیلم شود یا نیروی پیوند فیلم را کاهش دهد ، بنابراین قبل از استفاده از آغازگر باید برق استاتیک برداشته شود.

آغازگر به طور کلی ، ضخامت لایه فیلم در پایین تبخیر 0.05 ~ 0.1um است ، در حالی که ناهموار بودن سطح قطعات آبکاری معمولی 0.5um است و ضخامت لایه فیلم برای پر کردن گودال به اندازه کافی دور نیست. به منظور کاهش زبری سطح ، یک آغازگر ویژه از 10 ~ 10um به طور کلی روی سطح قطعات اندود شده برای از بین بردن چاله ها و دستیابی به اثر تراز کردن سطح اعمال می شود.

(2) تولید منبع تبخیر:

با توجه به الزامات استفاده از محصول و مواد قطعات اندود شده ، انتخاب یک ماده تبخیر مناسب شرط اصلی برای به دست آوردن یک فیلم با کیفیت بالا است.

اصول اساسی انتخاب مواد فیلم فلزی عبارتند از: پایداری حرارتی خوب و پایداری شیمیایی ، استحکام مکانیکی بالا ، استرس داخلی کم و چقرمگی خاص ، پیوند خوب با آغازگر ، بازتاب زیاد و پیشی گرفتن در خلاء. کوچک منابع گسترده مواد ، قیمت های پایین و منابع تبخیر مربوطه.

مواد مختلف تبخیر نیاز به انتخاب منبع تبخیر و روش آبکاری تبخیر دارند.

(3) تمیز کردن محفظه خلاء و آبکاری:

اگر محفظه خلاء با پوشش داخلی آلوده شود ، می توان پوشش را برای تمیز کردن یا تمدید برداشت. اگر پوشش داخلی وجود نداشته باشد ، می توان آن را با کربنات کلسیم پاک کرد ، سپس با آب پاک کرد و در نهایت با اتانول بی آب پاک شد.

وسایل آلومینیومی معمولاً مورد استفاده در محلول NaOH 20 ٪ خیس می شوند تا سطح قهوه ای شود ، سپس با آب جاری شستشو داده شود ، در HNO3 خیس شود تا قهوه ای از بین برود ، و سپس شسته و خشک شود.

(4) منبع تبخیر را نصب کنید:

مراقب باشید از قبل از دستکش های دفع شده و ابزارهای degrease بپوشید. توجه ویژه ای به تماس خوب بین منبع تبخیر و الکترود داشته باشید.

(5) قسمتهای اندوه را قرار دهید:

باید آن را روی زمین قطعات اندود شده و قطعات اندود شده به طور پایدار و محکم قرار داد تا از دور شدن قطعات اندود شده به دلیل چرخش فیکسچر در هنگام تبخیر جلوگیری شود. لازم است که دستکش های ریخته شده بپوشید ، صحبت نکنید و قطعات آبکاری شده را تمیز نگه دارید.

2 مرحله خلاء

دریچه آب خنک کننده را باز کنید ، به فشار آب مورد نیاز تنظیم کنید ، منبع تغذیه اصلی را وصل کنید ، شیر جوی را به محفظه خلاء ببندید ، شیر خط لوله را ببندید ، منبع تغذیه پمپ مکانیکی را شروع کرده و شیر قبل از لکه را باز کنید. در این زمان ، پمپ مکانیکی محفظه خلاء را تخلیه می کند ، سپس بمباران یونی را انجام می دهد ، قدرت گرمایش پمپ انتشار را روشن می کند و دریچه قبل از تخلیه را می بندد. هنگامی که پمپ انتشار به نیازهای کار می رسد ، شیر خلاء را ببندید ، شیر خط لوله را باز کنید و شیر خلاء بالا را باز کنید. ، پمپ انتشار ، پمپ مکانیکی برای پمپ کردن محفظه خلاء ، هنگامی که خلاء به مقدار مشخصی برسد ، پخت ، از قبل ذوب و تبخیر شود.

3 بمباران یونی

در حین ترخیص از درخشش ، یون ها الکترون ها را برای به دست آوردن سرعت زیاد بمباران می کنند و به دلیل تحرک بزرگ الکترون ها ، قطعات اندود شده به سرعت منفی می شوند. تبادل انرژی روی سطح وجود دارد و یک واکنش شیمیایی بین لایه جذب قطعه آبکاری و گاز فعال برای دستیابی به اثر تمیز کردن سطح رخ می دهد.

شرایط بمباران یونی این است که فشار گاز باقیمانده در 13pa 0.13 ~ 0.13 ، ولتاژ 1.5 ~ 10kV و زمان 5 ~ 60 دقیقه است.

4 پخت

این می تواند فرار سریع گاز جذب شده توسط قسمت آبکاری شده یا فیکسچر را تسریع کند ، که برای بهبود درجه خلاء و نیروی پیوند لایه فیلم مفید است. در هنگام پخت ، لازم به ذکر است که دمای پخت برای قطعات غیر فلزی باید 30 ~ 20 ℃ پایین تر از دمای تغییر شکل حرارتی قسمت آبکاری شده باشد. پخت فلزی به طور کلی از 200 ℃ تجاوز نمی کند.

این می تواند ناخالصی های نقطه ذوب کم را در مواد تبخیر و گاز جذب شده در منبع تبخیر و مواد تبخیر از بین ببرد ، که این امر منجر به پیشرفت صاف تبخیر می شود. این ماده باید به طور مکرر از قبل ذوب شود ، و نیاز کلی این است که وقتی ماده تبخیر به دمای تبخیر گرم می شود ، درجه خلاء کاهش نمی یابد.

6. تبخیر

فناوری تبخیر دستگاه پوشش خلاء تبخیر تأثیر زیادی در کیفیت پوشش دارد و نیازهای متفاوتی برای فلزات عمومی ، فلزات خاص و ترکیبات دارد. به عنوان مثال ، برخی از فلزات باید به سرعت تبخیر شوند ، در حالی که برخی دیگر مناسب نیستند. شکل منبع نیز به مواد تبخیر شده بستگی دارد .