چگونه یک دستگاه پوشش خلاء لکه دار مگنترون کار می کند- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

چگونه یک دستگاه پوشش خلاء لکه دار مگنترون کار می کند

مگنترون پاشیدن یک تکنیک محبوب پوشش خلاء است که برای ایجاد فیلم های کاربردی و تزئینی برای طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود. این تکنیک به طور گسترده در صنعت الکترونیک به کار می رود ، به عنوان مثال ، در تولید اجزای الکترونیکی مانند ریزپردازنده ها ، تراشه های حافظه ، میکروکنترلرها و ترانزیستورها.

فرآیند پاشیدن شامل بمباران یک ماده هدف توسط ولتاژ بالا یا قدرت پالس DC ، RF یا AC است. این فرایند همچنین به یک محفظه و پمپ بسیار نیاز دارد تا محیط را تا حد امکان تمیز نگه دارد.

قبل از شروع فرآیند پاشش ، محفظه باید با یک گاز مناسب برای فرآیند پر شود. این گاز به طور کلی آرگون است اما می توان از گازهای دیگر مانند اکسیژن نیز استفاده کرد. نوع صحیح گاز به مواد خاص سپرده بستگی دارد و چه خواصی برای پوشش برای انجام عملکرد مورد نظر خود لازم است.

بسته به فرآیندی که به دنبال آن هستید ، سیستم قدرت متفاوت خواهد بود ، اما همه دارای یک اصل اصلی هستند: ولتاژ بالا DC یا قدرت DC پالس شده از طریق کاتد که در آن اسلحه پاشیده و مواد هدف قرار می گیرد ، جریان می یابد. این قدرت قبل از ایجاد کامل فرآیند رسوب باید از ولتاژ پایین تر شود.

خود کاتد در بالای بستر نصب شده است و می تواند به شکل گرد یا مستطیل شکل باشد تا متناسب با نیازهای کاربردی شما باشد. پیکربندی گرد برای سیستم های بستر تک بهترین است ، در حالی که کاتد مستطیل شکل برای سیستم های درون خط ایده آل است.

هنگامی که فرآیند پاشیدن کامل شد ، زمان آن رسیده است که بستر را در محفظه اصلی قرار دهید و آن را برای رسوب آماده کنید. این به طور معمول با وصل کردن آن به یک نگهدارنده بستر که بستر را نگه می دارد و آن را در داخل محفظه ایمن می کند ، انجام می شود. نگهدارنده همچنین ممکن است گزینه ای برای بارگیری بستر داخل و خارج از آن داشته باشد بدون اینکه سطح خلاء را به خطر بیاندازد.

در بسیاری از سیستم های پاشش مگنترون ، بستر از طریق یک دروازه در محفظه رسوب بارگذاری می شود و به آن اجازه می دهد بدون به خطر انداختن محیط خلاء ، داخل و خارج از محفظه قفل بار حرکت کند. این امر مانع از آسیب به بستر یا مواد می شود و امکان تغییر سریع مواد رسوب را فراهم می آورد.

پس از بارگیری بستر ، آن را در داخل محفظه اصلی رسوب قرار می دهد که در آن یک اسلحه پراکنده با مواد پوشش مورد نظر و یک اسلحه پاشیده برای پمپ کردن گاز در محفظه قرار می گیرد. هنگامی که گاز در جای خود قرار گرفت ، یک میدان مغناطیسی قوی در پشت ماده هدف ، شرایطی را برای ایجاد لکه دار ایجاد می کند.

در طی فرآیند پاشش ، یونهای شارژ شده با انرژی بالا از ماده هدف بر روی بستر بیرون می روند. این یون ها از چگالی یون بالایی برخوردار هستند و آنها را در جو لکه دار نسبتاً پایدار می کنند و باعث افزایش نرخ رسوب می شوند. مورفولوژی یونی مواد پراکنده شده بر روی سطح به عوامل مختلفی از جمله زاویه قطبی شدن یون و انرژی اتصال سطح یون ها بستگی دارد.

چگالی یون پراکنده و میزان لکه گیری اتم های فلزی نیز تحت تأثیر فشاری قرار می گیرد که پلاسما در آن ایجاد می شود ، یعنی فشار MTORR ، که می تواند از 10-3 تا حدود 10-2 باشد. میزان لکه دار شدن مواد مانند عایق ها و مواد رسانا به دلیل پتانسیل پایین تر یون یون این مواد کاهش می یابد.

دستگاه پوشش پراکنده مگنترون

پوشش های یون و لکه دار چند قوس را می توان در طیف گسترده ای از رنگ ها قرار داد. با وارد کردن گازهای واکنشی به محفظه در طی فرآیند رسوب ، می توان زنگ رنگ را بیشتر کرد. گازهای واکنشی که به طور گسترده ای برای پوشش های تزئینی استفاده می شود ، نیتروژن ، اکسیژن ، آرگون یا استیلن است. پوشش های تزئینی بسته به نسبت فلز به گاز در پوشش و ساختار پوشش ، در یک محدوده رنگی خاص تولید می شوند. هر دوی این عوامل را می توان با تغییر پارامترهای رسوب تغییر داد.

قبل از رسوب ، قطعات تمیز می شوند تا سطح عاری از گرد و غبار یا ناخالصی های شیمیایی باشد. پس از شروع فرآیند پوشش ، تمام پارامترهای فرآیند مربوطه به طور مداوم توسط یک سیستم کنترل خودکار رایانه کنترل و کنترل می شوند.

• مواد بستر: شیشه ، فلز (فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، برنج) ، سرامیک ، پلاستیک ، جواهرات.

• نوع ساختار: ساختار عمودی ، #304 فولاد ضد زنگ.

• فیلم پوشش: فیلم فلزی چند منظوره ، فیلم کامپوزیت ، فیلم رسانا شفاف ، فیلم رو به افزایش بازتاب ، فیلم محافظ الکترومغناطیسی ، فیلم تزئینی.

• رنگ فیلم: چند رنگ ، اسلحه سیاه ، رنگ طلایی تیتانیوم ، رنگ طلایی گل رز ، رنگ استیل ضد زنگ ، رنگ بنفش ، سیاه تیره ، آبی تیره و سایر رنگهای دیگر.

• نوع فیلم: قلع ، crn ، zrn ، ticn ، ticrn ، tinc ، tialn و dlc.

• مواد مصرفی در تولید: تیتانیوم ، کروم ، زیرکونیوم ، آهن ، هدف آلیاژ ؛ هدف هواپیما ، هدف استوانه ای ، هدف دوقلوی ، هدف مخالف .

به اشتراک: