کاربرد فناوری پوشش PVD خلاء در قالب ریخته گری دایکاست

ضریب اصطکاک سطح خلاء پوشش PVD کوچک است ضریب اصطکاک سطح مواد فلزی صیقلی به فولاد معمولاً حدود 0.9 است. ضریب اصطکاک پوشش PVD خلاء به فولاد بین 0.01 تا 0.6 است. ضریب اصطکاک مواد پوشش PVD (AlCrN، AlTiN) به طور کلی 0.4-0.6 است. ضریب اصطکاک پایین باعث کاهش اصطکاک سطحی بین قالب پوشش داده شده خلاء PVD و قطعات پردازش شده در حین پردازش می شود و کیفیت سطح قطعات بهتر از بدون پوشش است. قطعات توسط لایه های قالب تولید می شوند.

شرایط تولید قالب های دایکاست سخت ترین است. محلول فلزی در دمای بالای 600-800 درجه سانتیگراد تحت فشار بالا تزریق می شود و سطح قالب به انبساط و انقباض ادامه می دهد و در نتیجه عمر مفید قالب دایکاست بسیار کوتاه است. تعمیر و نگهداری مورد نیاز است. علت اصلی شکست قالب های دایکاست ترک، فرسایش، چسبندگی و تغییر شکل است.

از آنجایی که حفره قالب در دمای بالا کار می کند، بهبود عملکرد قالب ریخته گری باید دارای ویژگی های زیر باشد. در طول عمر قالب، دقت سطح حفره و مقدار تغییر شکل باید تحت شرایط متناوب دمای بالا و دمای پایین حفظ شود. بنابراین، علاوه بر ویژگی‌های قالب‌های پلاستیکی، مواد قالب‌های ریخته‌گری باید دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا، سختی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی و چقرمگی ضربه و همچنین رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر خستگی باشد. قالب دایکاست از فناوری پردازش خاموش کردن، تمپر کردن و پرداخت استفاده می‌کند که افزایش محدودی در سختی خود ماده دارد. در عین حال، از آنجایی که دمای کار نزدیک یا بیشتر از دمای تلطیف است، به راحتی می توان باعث تلطیف ثانویه قالب برای کاهش سختی قالب و تغییر شکل قالب شد.

پوشش خلاء PVD می تواند مشکلاتی را که در برخی از قالب های ریخته گری دایکاست با آن مواجه می شود حل کند. با قرار دادن لایه ای از پوشش بر روی سطح قالب، این نوع پوشش با ضخامت بالا و مقاومت در برابر دمای بالا مشخص می شود. پوشش خلاء PVD افزودن TiO2 می تواند به طور موثر مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، سختی سطح و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد و پوشش خلاء PVD روی سطح می تواند در برابر برخورد مایعات فلزی مقاومت کند. پوشش‌های معمولی قالب‌های ریخته‌گری شامل TiAlN، AlCrN و AlTiCrN می‌باشند. ایده رایج این است که از یک پوشش PVD خلاء سخت‌تر برای مقاومت در برابر دمای بالای مایع فلزی و فرسایش قالب استفاده کنید.

پوشش های فوق همگی دارای مقاومت در برابر دمای بالا و ضریب اصطکاک در برابر فولاد زیر 0.5 هستند که می تواند به طور موثر تغییر شکل ناشی از مواد چسبنده و سرد شدن ناگهانی و گرمایش ناگهانی را برطرف کند. در عین حال، سختی چندین پوشش بالاتر از HV3000 است و سختی را می توان به طور موثر در دماهای بالا حفظ کرد، که می تواند در برابر تغییر شکل استرس ناشی از مایع فلزی با دمای بالا به قالب مقاومت کند.

در پاسخ به این مشکل، یک شرکت پوشش، فناوری جدیدی را برای پیش تصفیه پوشش PVD خلاء توسعه داده است. در ترکیب با سایر فناوری‌های سطحی و اثر ترکیبی پوشش خلاء PVD، نتایج خاصی در بهبود چسبندگی قالب فلزی مایع و ترک‌خوردگی حرارتی به دست آورده است. به عنوان مثال، HVAC دستگاهی را توسعه داده است که می تواند پوشش PVD خلاء نیتروژن نرم قالب های دایکاست را به طور همزمان تکمیل کند، که به طور موثر مشکل نیروی پیوند ضعیف بین پوشش های سنتی و زیرلایه های نیترید شده را حل می کند و استفاده از قالب را بیشتر بهبود می بخشد. -قالب های ریخته گری زندگی اکثر شرکت ها از مفهوم پوشش ضخیم برای افزایش عمر قالب با قرار دادن پوششی با ضخامت کافی استفاده می کنند. من فن آوری پردازش پوشش قالب ریخته گری را در اینجا تجزیه و تحلیل می کنم.