مراحل تمیز کردن قطعه کار قبل از پوشش در دستگاه پوشش خلاء

به منظور بهبود چسبندگی و صافی فیلم آبکاری شده بر روی سطح زیرلایه و همچنین فشردگی لایه، قبل از آویزان شدن بستر در دستگاه روکش وکیوم، باید یک مرحله تمیز کردن اولیه برای حذف مواد انجام شود. لکه های روغن، لکه ها، گرد و غبار، برای اطمینان از تمیز بودن آن و سپس پوشش.

1. تمیز کردن گرمایش با خلاء

قطعه کار تحت فشار معمولی یا خلاء گرم می شود. برای دستیابی به هدف تمیز کردن، تبخیر ناخالصی‌های فرار روی سطح را تقویت کنید. اثر تمیز کنندگی این روش به فشار محیط قطعه کار، مدت زمان ماندگاری در خلاء، دمای حرارت دهی، نوع آلاینده ها و مواد قطعه کار مربوط می شود. اصل این است که قطعه کار را گرم کنید. ترویج دفع افزایش یافته مولکول های آب و مولکول های هیدروکربنی مختلف جذب شده در سطح آن. درجه افزایش دفع به دما بستگی دارد. در خلاء فوق العاده بالا، برای به دست آوردن سطوح تمیز اتمی، دمای گرمایش باید بالاتر از 450 درجه باشد. روش تمیز کردن گرمایش به ویژه مؤثر است. اما گاهی اوقات، این رویکرد می تواند عوارض جانبی نیز داشته باشد. در نتیجه حرارت دادن، ممکن است برخی از هیدروکربن ها به توده های بزرگتر انباشته شوند و در همان زمان به باقی مانده های کربن تجزیه شوند.

2. تمیز کردن اشعه ماوراء بنفش

از اشعه ماوراء بنفش برای تجزیه هیدروکربن های روی سطح استفاده می کند. به عنوان مثال، قرار گرفتن در معرض هوا به مدت 15 ساعت باعث ایجاد یک سطح شیشه ای تمیز می شود. اگر سطوح از قبل تمیز شده به درستی در منبع UV مولد ازن قرار داده شوند. یک سطح تمیز را می توان در عرض چند دقیقه ایجاد کرد (پاکسازی فرآیند). این نشان می دهد که وجود ازن میزان پاکسازی را افزایش می دهد. مکانیسم تمیز کردن به این صورت است: تحت تابش فرابنفش، مولکول‌های کثیفی برانگیخته و جدا می‌شوند و تولید و وجود ازن، اکسیژن اتمی بسیار فعال تولید می‌کند. مولکول های خاک برانگیخته و رادیکال های آزاد تولید شده توسط تفکیک خاک با اکسیژن اتمی تعامل دارند. مولکول های ساده تر و فرارتر تشکیل می شوند. مانند H2O3، CO2 و N2. سرعت واکنش با افزایش دما افزایش می یابد.

3. تمیز کردن تخلیه

این روش تمیز کردن به طور گسترده ای در تمیز کردن و گاز زدایی سیستم های خلاء بالا و خلاء فوق العاده بالا استفاده می شود. به خصوص در ماشین های پوشش خلاء استفاده می شود. سیم یا الکترود داغ به عنوان منبع الکترون استفاده می شود. اعمال یک بایاس منفی روی سطحی که قرار است تمیز شود می تواند با بمباران یونی و حذف هیدروکربن های خاص باعث دفع گاز شود. اثر تمیز کردن به مواد الکترود، هندسه و رابطه آن با سطح بستگی دارد. یعنی به تعداد یون ها و انرژی یونی در واحد سطح بستگی دارد. بنابراین به توان الکتریکی موجود بستگی دارد. محفظه خلاء با یک گاز بی اثر (معمولا گاز Ar) با فشار جزئی مناسب پر می شود. تمیز کردن را می توان با بمباران یونی با تخلیه درخشان در ولتاژ پایین بین دو الکترود مناسب به دست آورد. در این روش گاز بی اثر یونیزه می شود و دیواره داخلی محفظه خلاء، سایر بخش های ساختاری در محفظه خلاء و زیرلایه ای که قرار است آبکاری شود را بمباران می کند، که می تواند برخی از سیستم های خلاء را از پخت در دمای بالا معاف کند. اگر اکسیژن به گاز شارژ شده اضافه شود، نتایج تمیز کردن بهتری برای برخی از هیدروکربن ها به دست می آید. زیرا اکسیژن می تواند هیدروکربن های خاصی را اکسید کرده و گازهای فراری را تشکیل دهد که به راحتی توسط سیستم خلاء حذف می شوند. اجزای اصلی ناخالصی های روی سطح مخازن خلاء بالا و فوق العاده بالا از جنس استنلس استیل کربن و هیدروکربن هستند. به طور کلی، کربن موجود در آن به تنهایی قابل تبخیر نیست. پس از تمیز کردن شیمیایی، لازم است گاز مخلوط Ar یا Ar O2 برای تمیز کردن تخلیه درخشندگی وارد شود تا ناخالصی های سطح و گازهای متصل به سطح در اثر اعمال شیمیایی از بین بروند. در تمیز کردن تخلیه براق پارامترهای مهم عبارتند از: نوع ولتاژ اعمال شده (AC یا DC)، مقدار ولتاژ تخلیه، چگالی جریان، نوع گاز شارژ شده و فشار. مدت زمان بمباران شکل الکترودها و مواد و محل قطعاتی که باید تمیز شوند و غیره.

4. شستشوی گاز

(1) شستشوی نیتروژن

هنگامی که نیتروژن روی سطح ماده جذب می شود، به دلیل انرژی جذب کم، زمان ماند سطح بسیار کوتاه است. حتی اگر روی دیواره دستگاه جذب شده باشد، به راحتی قابل پمپاژ شدن است. استفاده از این خاصیت نیتروژن برای شستشوی سیستم خلاء می تواند زمان پمپاژ سیستم را تا حد زیادی کوتاه کند. به عنوان مثال، قبل از اینکه دستگاه پوشش خلاء وارد اتمسفر شود، ابتدا محفظه خلاء را با نیتروژن خشک پر کنید تا آن را شستشو دهد و سپس آن را در جو پر کنید، زمان پمپاژ سیکل پمپاژ بعدی را می توان تقریباً به نصف کاهش داد، زیرا انرژی جذب نیتروژن بسیار کوچکتر از مولکول های بخار آب است، پس از پر شدن با نیتروژن در خلاء، مولکول های نیتروژن ابتدا توسط دیواره اتاق خلاء جذب می شوند. از آنجایی که محل جذب ثابت است، ابتدا با مولکول های نیتروژن پر می شود و مولکول های آب بسیار کمی جذب می شوند، بنابراین زمان پمپاژ کوتاه می شود. اگر سیستم توسط پاشش روغن پمپ انتشار آلوده شده باشد، می توان از روش شستشوی نیتروژن نیز برای تمیز کردن سیستم آلوده استفاده کرد. به طور کلی، هنگام پخت و گرم کردن سیستم، شستشوی سیستم با گاز نیتروژن می تواند آلودگی نفتی را از بین ببرد.

(2) شستشوی گاز راکتیو

این روش به ویژه برای شستشوی داخلی (حذف آلودگی هیدروکربنی) روکش‌های خلاء فولادی ضد زنگ بزرگ بسیار مناسب است. معمولاً برای محفظه‌های خلاء و اجزای خلاء برخی از سیستم‌های خلاء فوق‌العاده بزرگ، به منظور دستیابی به سطوح تمیز اتمی، روش‌های استاندارد برای از بین بردن آلودگی سطح عبارتند از تمیز کردن شیمیایی، برشته کردن کوره خلاء، تمیز کردن تخلیه درخشنده و سیستم‌های خلاء برشته انرژی اصلی. و روش های دیگر روش های تمیز کردن و گاز زدایی که در بالا توضیح داده شد معمولاً قبل و در حین مونتاژ یک سیستم خلاء استفاده می شود. پس از نصب سیستم خلاء (یا پس از راه اندازی سیستم)، از آنجایی که اجزای مختلف در سیستم وکیوم ثابت شده اند، گاز زدایی اجزای مختلف در سیستم وکیوم دشوار است. هنگامی که سیستم (به طور تصادفی) آلوده شد (عمدتاً اعداد اتمی بزرگ) مولکول هایی مانند آلودگی هیدروکربنی) معمولاً قبل از نصب از بین می روند و دوباره پردازش می شوند. با فرآیند گاز راکتیو، گاز زدایی آنلاین در محل می تواند انجام شود. به طور موثر آلودگی هیدروکربن ها را در محفظه خلاء فولاد ضد زنگ حذف کنید. مکانیسم تمیز کردن آن: در سیستم، گاز اکسید کننده (O2, N0) و گاز احیا کننده (H2, N H3) در سیستم نقل شده است تا با انجام واکنش شیمیایی تمیز کردن سطح فلز برای از بین بردن آلودگی، به منظور به دست آوردن فلز تمیز اتمی. سطوح سرعت اکسیداسیون/کاهش سطح به آلودگی و مواد سطح فلز بستگی دارد. سرعت واکنش سطحی با تنظیم فشار و دمای گاز واکنش کنترل می شود. برای هر بستر، پارامترهای دقیق به صورت تجربی تعیین می شوند. این پارامترها برای جهت گیری های کریستالوگرافی مختلف متفاوت است.

در سال 2007 با نام قبلی Huahong Vacuum Technology تاسیس شد، حرفه ای است تامین کنندگان لوازم جانبی خلاء چین و تولید کنندگان لوازم جانبی خلاء شامل اما نه محدود به سیستم های کندوپاش، واحدهای پوشش نوری، متالایزرهای دسته ای، سیستم های رسوب بخار فیزیکی (PVD)، تجهیزات رسوب دهی پوشش خلاء مقاوم در برابر سایش، شیشه، پلی اتیلن، روکش های بستر کامپیوتر، ماشین های رول به رول قابل انعطاف برای پوشش بسترها ماشین‌ها برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای شرح داده شده در زیر (اما نه محدود به) خودرو، تزئینی، پوشش‌های سخت، پوشش‌های برش ابزار و فلز، و کاربردهای پوشش لایه نازک برای صنایع و آزمایشگاه‌ها از جمله دانشگاه‌ها استفاده می‌شوند. Danko Vacuum Technology Company Ltd متعهد است برای گسترش مرزهای بازار خود با ارائه قیمت لوازم جانبی خلاء با کیفیت بالا، با کارایی بالا و عمده فروشی. شرکت ما به شدت بر خدمات پس از فروش در بازارهای داخلی و بین المللی تمرکز دارد و برنامه های دقیق پردازش قطعات و راه حل های حرفه ای را برای رفع نیاز مشتریان ارائه می دهد.