چگونه دستگاه پوشش PVD رسوب پوشش ها را بر روی شکل های پیچیده یا قطعات با ویژگی های پیچیده کنترل می کند؟

برای پرداختن به چالش قطعات پوشش با اشکال پیچیده یا ویژگی های پیچیده ، دستگاه پوشش PVD به طور معمول سیستم های پیشرفته چرخشی و چند محوره را ادغام می کند. این سیستم ها اطمینان حاصل می کنند که بستر به طور مداوم دوباره جابجا می شود و باعث می شود رسوب یکنواخت در تمام سطوح ، از جمله مواردی که در غیر این صورت ممکن است پوشیدن آن دشوار باشد. به عنوان مثال ، در طی فرآیند رسوب ، قطعات در اطراف یک یا چند محور چرخانده می شوند و اطمینان می دهند که هر صورت از قسمت یک لایه ثابت از پوشش را دریافت می کند. این حرکت به ویژه برای هندسه های پیچیده مانند بسترهای استوانه ای یا غیر مسطح مفید است ، جایی که رسوب خط دید مستقیم ممکن است در غیر این صورت منجر به پوشش های ناهموار شود.

سیستم های دقیق هدف و موقعیت یابی بستر نقش مهمی در بهینه سازی فرآیند رسوب برای قطعات با هندسه های پیچیده دارند. دستگاه پوشش PVD می تواند زاویه و موقعیت بستر را نسبت به ماده مورد نظر تنظیم کند و زاویه رسوب را بهینه کند. این تنظیم به اطمینان از رسیدن ذرات پوشش به هر سطح از بستر کمک می کند ، حتی آنهایی که از بین می روند یا دسترسی به آنها دشوار است. دستگاه با تنظیم دقیق تراز بین بستر و ماده تبخیر شده ، این دستگاه تضمین می کند که پوشش ها به صورت کنترل شده اعمال می شوند و خطر پوشش نقص یا ضخامت فیلم ناهموار را به ویژه در قسمت های دقیق با ویژگی های خوب به حداقل می رساند.

محفظه خلاء یک دستگاه پوشش PVD اغلب به صورت سفارشی برای قرار دادن طیف گسترده ای از شکل های بخشی ، از جمله آنهایی که دارای ویژگی های پیچیده هستند ، قرار می گیرد. این اتاق ها با سیستم های تخصصی وسایل نقلیه طراحی شده اند که قطعات را به طور ایمن در جای خود نگه می دارند و اطمینان حاصل می کنند که در طی فرآیند پوشش پایدار هستند. محیط خلاء تضمین می کند که آلاینده ها از سطح خارج می شوند و چسبندگی پوشش را بهبود می بخشند و خطر نواقص را به حداقل می رساند. علاوه بر این ، طراحی محفظه خلاء امکان معرفی گازهای فرآیند مختلف مانند آرگون یا نیتروژن را فراهم می کند ، که می تواند برای اصلاح ویژگی های پوشش ، مانند سختی ، چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی ، برای قطعات با هندسه های پیچیده کنترل شود.

در سیستم های پیشرفته PVD ، مواد پوشش اغلب به پلاسما یونیزه می شوند یا از طریق پرتوهای بخار به سمت بستر هدایت می شوند. این دستگاه ممکن است از چندین منبع پلاسما یا ذرات یونیزه شده مستقیم به سمت مناطق خاص بستر استفاده کند تا از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل شود. برای قطعاتی با ویژگی های پیچیده یا عمیق ، دستگاه می تواند جهت و شدت پرتوی پلاسما یا بخار را تنظیم کند. این توانایی برای اطمینان از رسوب مداوم در هندسه های چالش برانگیز مانند کانال های فرو رفته ، لبه های تیز یا قطعاتی با کانتورهای مختلف سطح ضروری است. ذرات یونیزه شده به سمت بستر شتاب می گیرند و کیفیت پوشش عالی را حتی در سطوح هایی که با روش های معمولی دشوار هستند ، ارائه می دهند.

نقاب زدن و سایه زنی تکنیک های موثری است که برای کنترل در محل پوشش پوشش استفاده می شود ، به خصوص در قسمت های پیچیده ای که نیاز به پوشش انتخابی دارند. نقاب سازی شامل پوشاندن مناطق خاصی از بستر با موادی است که در برابر رسوب مقاومت می کنند ، در حالی که سایه زنی از هندسه فیزیکی قسمت برای جلوگیری از رسوب در مناطق خاص استفاده می کند. به عنوان مثال ، هنگام پوشش قطعات با ویژگی های پیچیده مانند سوراخ ها ، شکافها یا لبه های تیز ، می توان از تکنیک های سایه زنی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که فقط سطوح خاص پوشش را دریافت می کنند. این امر به ویژه هنگامی مفید است که قسمت های مختلف بستر به خصوصیات پوشش مختلف نیاز داشته باشد یا هنگامی که برخی از مناطق به دلایل عملکردی مانند نقاط تماس الکتریکی یا نخ ها باید بدون پوشش باقی بمانند .