مقدمه ای بر خواص کامپوزیت های پوشش داده شده

1. عملکردی الکترومغناطیسی پوشش

پوشش ضد خوردگی پوشش محافظی است که بر روی سطح زیرلایه (فلز، سیمان یا چوب و ...) طبق اصل خوردگی الکتروشیمیایی اعمال می شود. پوشش علاوه بر ویژگی های فنی رنگ های عمومی (مانند خشکی، ویسکوزیته، ظرافت، ضربه، چسبندگی و انعطاف پذیری و ...) نیاز به رعایت الزامات ویژه ضد خوردگی نیز دارد. عملکرد ضد خوردگی پوشش در اثر محافظ، اثر مقاومت، چسبندگی مرطوب، غیرفعال شدن شیمیایی و حفاظت کاتدی پوشش نهفته است. پوشش عمومی ضد خوردگی به سه لایه یعنی لایه زیرین، لایه میانی و لایه سطحی تقسیم می شود. لایه زیرین با افزودن ماده ضد زنگ (مواد غنی از روی) از تشکیل و توسعه زنگ جلوگیری می کند و لایه میانی و لایه سطحی ویژگی های ظاهری زیرلایه را می دهد. ضخامت پوشش حدود 200 میلی متر است.

2. پوشش عایق الکتریکی

پوشش های عایق الکتریکی عمدتاً در سیم ها و تجهیزات الکتریکی برای عایق کاری و محافظت استفاده می شود. آنها به نوع پوشش سطحی و نوع پرکننده فضای خالی عایق تقسیم می شوند. لایه سطحی پوشش عمدتا از مواد پوششی، عمدتاً سیستم پلی اورتان، سیستم اپوکسی و PI استفاده می کند. درجه عایق پوشش عایق با PI به عنوان ماده اصلی می تواند به درجه F و درجه H برسد. نوع عایق پر شده از مواد عایق برای پر کردن مواد استفاده می‌کند، درجه E یا کمتر از نیاز، با لایه پلی استر پوشش داده شده و سپس پیچیده شده، درجه F یا بالاتر، پیچیده شده با فیلم PI یا چسب حساس به فشار سیلیکونی با روکش PI.

3. پوشش محافظ امواج الکترومغناطیسی و پوشش رسانا

امواج الکترومغناطیسی و تداخل الکترواستاتیک باعث سردرگمی در صفحه تلویزیون، نویز در رادیو، خطاهای کامپیوتری و حتی تصادفات بزرگ مانند کشتن ربات می شود. تشعشعات الکترومغناطیسی ناشی از منابع انتشار امواج الکترومغناطیسی قوی نیز آسیب زیادی به محیط زیست و اپراتورها وارد می کند، بنابراین لازم است اقدامات مناسب انجام شود. محافظ الکترومغناطیسی و محافظ الکترواستاتیک. از طریق مواد محافظ امواج الکترومغناطیسی، موج الکترومغناطیسی منعکس می شود، که می تواند به طور موثر از تداخل موج الکترومغناطیسی جلوگیری کند. در گذشته تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی عموماً با پوشش های فلزی محافظت می شدند، اما اکنون با استفاده گسترده از مواد پلاستیکی، مشکل تداخل الکترومغناطیسی به طور فزاینده ای برجسته شده است. پر کردن مواد با اجزای رسانا و اعمال یک پوشش رسانا بر روی سطح مواد راه حل اصلی برای جلوگیری از تداخل امواج الکترومغناطیسی است. پس از پر شدن مواد با اجزای رسانا، اغلب خواص مکانیکی مواد تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین، موثرترین روش برای اعمال یک پوشش رسانا بر روی سطح ماده است. روش های پوشش رسانای موجود به دو نوع پوشش مستقیم رنگ رسانا و چسباندن نوار رسانا تقسیم می شوند. اولی پوششی است که با پودر رسانا (مانند پودر فلز، اکسید فلز، کربن گرافیت و پودرهای آلی یا معدنی مختلف پوشیده شده با فلز یا کربن) روی سطح ماده مخلوط شده است. نوارهای رسانا عمدتاً از چسب های رسانای پشتی فویل فلزی و چسب های اصلاح شده با ذرات رسانا ساخته می شوند. مانند نوار رسانای 3M (سری های 5000، 6000، 7000). به دلیل ساخت و پایداری آسان، نوار رسانا به تدریج شروع به رواج و استفاده در صنعت الکترونیک کرده است، اما استحکام چسبندگی و پایداری نوار همچنان نیاز به بهبود دارد.

4. پوشش جذب امواج الکترومغناطیسی

مواد پوششی جذب کننده امواج الکترومغناطیسی ماده ای است که با جذب انرژی تابش امواج الکترومغناطیسی و تضعیف امواج الکترومغناطیسی از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری می کند. امواج الکترومغناطیسی منعکس شده توسط ساختمان های مرتفع با سیگنال دریافتی پخش تلویزیونی تداخل پیدا می کند و در نتیجه تصویری به اصطلاح شبح ایجاد می شود. هنگامی که کشتی نزدیک یک پل بزرگ است، رادار کشتی نیز تصاویر ارواح تولید می کند که بر ایمنی ناوبری کشتی در شب یا در مه غلیظ تأثیر می گذارد. ; رادار در زمان پرواز هواپیما می تواند همین مشکل را ایجاد کند. به منظور جلوگیری از انعکاس امواج الکترومغناطیسی ساختمان های بلند، پل ها، کشتی ها، هواپیماها و ... می توان پوشش های جاذب امواج الکترومغناطیسی را بر روی آنها اعمال کرد. تکنولوژی موجود استفاده از رنگ جاذب امواج الکترومغناطیسی برای پاشش است. مواد جذب الکترومغناطیسی سری آهن (پودر آهن، فریت، فیبر آهن پلی کریستالی و غیره)، سری کربن (گرافیت، کربن استیلن سیاه، لوله فیبر کربن، نانولوله کربن و غیره)، سری سرامیکی، پلاسما و مواد جذب کننده امواج کایرال هستند. . پوشش جذب کننده برای دستیابی به اثر مطلوب نیاز به همکاری با پوشش EMI دارد.

5. پوشش مخفی کاری

فناوری مخفی کاری عمدتاً در زمینه نظامی مورد استفاده قرار می گیرد که به کنترل و کاهش سیگنال مشخصه قابل شناسایی هدف در یک محیط شناسایی خاص اشاره دارد و یافتن، شناسایی و حمله در محدوده مشخصی را دشوار می کند. در این مرحله، عمدتاً بر روی فناوری تشخیص رادار و مادون قرمز تمرکز دارد. فناوری رادارگریز رادار پس از بیش از 60 سال توسعه از جنگ جهانی دوم تا به امروز به بلوغ رسیده است. فناوری تشخیص مادون قرمز و فناوری تشخیص لیزری جهت توسعه آینده خواهد بود. شبیه به پوشش جذب امواج الکترومغناطیسی، فرآیند تشکیل پوشش پنهان عمدتاً از نوع پوشش و نوع ساختار است. به منظور دستیابی به اثر جذب موج بهتر، هر دو اغلب در یک محصول استفاده می شوند. استتار راه آسانی برای فناوری پنهان کاری در نور مرئی است، فناوری که در طول جنگ جهانی دوم برای پنهان کردن لامپ ها استفاده می شد و اکنون، پانل های فلورسنت نازک، پانل های پلیمری ساطع کننده نور و پوسته های درخشان هواپیما را نامرئی کرده است.

6. پوشش مغناطیسی

به طور گسترده ای در نوارهای صوتی، نوارهای ویدئویی، فلاپی دیسک های کامپیوتری، کارت های اعتباری مختلف، بلیط قطار و بلیط های معمولی استفاده می شود. علاوه بر این، رنگ‌هایی برای خط‌نگاری الکتروفوتوگرافی و پوشش‌هایی برای مدارهای چاپی و مدارهای مجتمع نیز وجود دارد. اولی یک پرایمر پیش پوشش است که از رزین اپوکسی و اکسید روی رسانای نوری ساخته شده است. دومی یک مقاوم نوری الکتروفورتیک با اشعه ماوراء بنفش برای بردهای مدار چاپی با استفاده از فناوری پوشش الکتروفورتیک و فناوری رزین حساس به نور است.