چه عملیات سطحی را می توان برای ریخته گری آلیاژ روی استفاده کرد؟

عملیات سطحی، بای، تشکیل یک لایه سطحی با یک یا چند ویژگی خاص بر روی سطح ریخته گری آلیاژ روی با روش های فیزیکی یا شیمیایی است. درمان سطح می تواند ظاهر محصول، بافت، عملکرد و سایر جنبه های عملکرد را بهبود بخشد.
1. آندایز کردن
این عمدتاً آنودایز کردن قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم است و ریخته گری آلیاژ روی در حال حاضر به دلایل فنی نمی تواند ساخته شود. از اصول الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه ای از فیلم Al2O3 (آلومینا) روی سطح قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند. این فیلم اکسید دارای ویژگی های خاصی مانند محافظت، تزئین، عایق و مقاومت در برابر سایش است.
تک رنگ، رنگ گرادیان:
پرداخت / سندبلاست / سیم کشی → چربی زدایی → آنودایز → خنثی سازی → رنگرزی → آب بندی → خشک کردن
دو رنگ:
① پرداخت / سندبلاست / سیم کشی → چربی زدایی → پوشش → اکسیداسیون آندی 1 → اکسیداسیون آندی 2 → آب بندی → خشک کردن
②صیقل دادن / سندبلاست / سیم کشی → چربی زدایی → آنودایز 1 → حکاکی لیزری → آندایزینگ 2 → آب بندی → خشک کردن
ویژگی های فنی:
1. بهبود قدرت
2. هر رنگی به جز سفید را درک کنید
3. دستیابی به آب بندی بدون نیکل و برآورده کردن الزامات بدون نیکل در اروپا، ایالات متحده و سایر کشورها
مشکلات فنی و نکات کلیدی بهبود:
سطح بازده آندایزینگ به هزینه محصول نهایی مربوط می شود. تمرکز بهبود بازده اکسیداسیون، مقدار مناسب اکسیدان، دما و چگالی جریان مناسب است. این امر مستلزم آن است که کارخانه های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور مداوم به کاوش و جستجوی پیشرفت در فرآیند تولید بپردازند.
دو، الکتروفورز
مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، قطعات ریخته گری آلیاژ روی و غیره، می تواند باعث شود محصول رنگ های مختلفی را نشان دهد و درخشش فلزی را حفظ کند، در عین حال عملکرد سطح را افزایش دهد و ضد ضد بهتری داشته باشد. عملکرد خوردگی
جریان فرآیند:
پیش تصفیه → الکتروفورز → خشک کردن
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. رنگ های غنی.
2. بدون بافت فلزی، می توان با سندبلاست، پرداخت، کشیدن سیم و غیره استفاده کرد.
3. پردازش در یک محیط مایع می تواند درمان سطح ساختارهای پیچیده را تحقق بخشد.
4. فن آوری بالغ است و می تواند به تولید انبوه برسد.
معایب:
توانایی پنهان کردن عیوب متوسط ​​است و الکتروفورز برای دایکستینگ نیاز به پیش تصفیه بالاتری دارد.
3. اکسیداسیون میکرو قوس
فرآیند اعمال ولتاژ بالا در محلول الکترولیت (معمولا یک محلول قلیایی ضعیف) برای تشکیل یک لایه سطحی سرامیکی. این فرآیند نتیجه اثر هم افزایی تخلیه فیزیکی و اکسیداسیون الکتروشیمیایی است.
جریان فرآیند:
پیش تصفیه → شستشو با آب گرم → MAO → خشک کردن
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. بافت سرامیکی، ظاهر کسل کننده، بدون محصولات براق، لمس خوب، ضد اثر انگشت.
2. طیف گسترده ای از مواد پایه: Al، Ti، Zn، Zr، Mg، Nb، و آلیاژهای آنها، و غیره.
3. پیش تصفیه ساده است، محصول دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آب و هوا، و عملکرد اتلاف گرما خوب است.
معایب:
در حال حاضر، رنگ ها محدود است، فقط سیاه و خاکستری بالغ تر هستند. در حال حاضر دستیابی به رنگ های روشن دشوار است. هزینه به طور عمده تحت تاثیر مصرف برق بالا است و یکی از گران ترین درمان های سطحی است.
چهار، آبکاری خلاء PVD
نام کامل رسوب بخار فیزیکی است که یک فرآیند تولید صنعتی است که عمدتاً از فرآیندهای فیزیکی برای رسوب لایه های نازک استفاده می کند. انواع ریخته گری آلیاژ روی و قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را می توان آبکاری وکیوم کرد.
جریان فرآیند:
تمیز کردن قبل از PVD سیستم پوشش خلاء PVD دکوراسیون لوازم بهداشتی ← جاروبرقی در کوره ← هدف تمیز کردن و تمیز کردن یونی ← پوشش ← پوشش پایان یافته، خنک شدن از کوره ← پس پردازش (صیقل دادن، AFP)
ویژگی های فنی:
PVD (رسوب بخار فیزیکی، رسوب فیزیکی بخار) را می توان بر روی سطح فلز با پوشش تزئینی سرمتی با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا پوشاند.
پنج، آبکاری
این یک فناوری است که از الکترولیز برای اتصال یک لایه فلزی به سطح فلز برای جلوگیری از خوردگی، بهبود مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی، بازتاب‌پذیری و افزایش زیبایی استفاده می‌کند. فن آوری آبکاری به طور گسترده در بسیاری از قالب های ریخته گری آلیاژ روی و ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود.
جریان فرآیند:
پیش تصفیه → مس قلیایی بدون سیانید → قلع آلیاژ مس نیکل بدون سیانید → آبکاری کروم
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. پوشش دارای ظاهر فلزی براق و با کیفیت بالا است.
2. مواد پایه SUS، Al، Zn، Mg و غیره است. هزینه نسبتاً پایین در مقایسه با PVD است.
معایب:
حفاظت از محیط زیست ضعیف است و خطرات آلودگی محیط زیست بیشتر است.
شش، پوشش پودری
از تجهیزات پوشش پودری (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) برای پاشش پوشش پودری روی سطح قالب های ریخته گری آلیاژ روی و قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. تحت اثر الکتریسیته ساکن، پودر به طور یکنواخت روی سطح ریخته گری جذب می شود تا یک پوشش پودری ایجاد شود. پس از پخت، تسطیح و پخت در دمای بالا، پوشش شکل به پوشش نهایی با اثرات مختلف تبدیل می شود (انواع مختلف اثرات پوشش پودری).
جریان فرآیند:
قسمت بالایی ← حذف گرد و غبار الکترواستاتیک ← پاشش ← تراز کردن دمای پایین ← پخت
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. رنگ های غنی، براقیت بالا و پرداخت مات اختیاری هستند.
2. هزینه کم است و برای پوسته محصولات مبلمان ساختمانی و سینک های حرارتی و غیره مناسب است.
3. نرخ بهره برداری بالا، استفاده 100٪، حفاظت از محیط زیست.
4. توانایی قوی برای پنهان کردن عیوب.
5. اثر دانه چوب را می توان تقلید کرد.
معایب:
در حال حاضر در محصولات الکترونیکی استفاده می شود نسبتا کوچک است.
هفت، طراحی سیم فلزی
این یک روش تصفیه سطحی است که با آسیاب کردن محصولات برای دستیابی به یک اثر تزئینی، خطوطی را بر روی سطح قالب های ریخته گری آلیاژ روی ایجاد می کند. با توجه به خطوط مختلف پس از ترسیم، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: رسم مستقیم، ترسیم آشفته، راه راه و چرخش.
ویژگی های فنی:
عملیات کشش سیم می تواند باعث شود سطح فلز درخشش فلزی غیر آینه مانندی به دست آورد، و درمان کشش سیم همچنین می تواند عیوب ریز روی سطح ریخته گری آلیاژ روی را از بین ببرد.
8. سندبلاست
از هوای فشرده به عنوان نیرو برای تشکیل یک پرتو جت پرسرعت استفاده می کند تا مواد اسپری را روی سطح ریخته گری آلیاژ روی با سرعت بالا بپاشد تا ظاهر یا شکل سطح بیرونی آلیاژ روی شکل بگیرد. سطح ریخته گری تغییر می کند و درجه خاصی از تمیزی و فرآیند زبری متفاوت است.
ویژگی های فنی:
1. متوجه انعکاس های مختلف یا مات شوید.
2. می تواند سوراخ های ریز روی سطح ریخته گری آلیاژ روی را تمیز کند، سطح قالب های ریخته گری آلیاژ روی را صاف تر کند، خطرات سوراخ ها را از بین ببرد و درجه قالب های ریخته گری آلیاژ روی را بهبود بخشد.
3. بقایای باقیمانده از پیش تصفیه را پاک کنید، سطح ریخته گری آلیاژ روی را بهبود بخشید و ریخته گری آلیاژ روی را یک رنگ فلزی یکنواخت و ثابت نشان دهید و ظاهر ریخته گری آلیاژ روی را زیباتر و جذاب تر کنید.
نه، پولیش
برای اصلاح سطح قالب های ریخته گری آلیاژ روی از ابزارهای پولیش انعطاف پذیر و ذرات ساینده یا سایر رسانه های پرداخت استفاده کنید. برای فرآیندهای مختلف پولیش: پرداخت خشن (فرایند پرداخت پایه)، پرداخت متوسط ​​(فرایند پرداخت) و پرداخت ریز (فرایند پوشش)، انتخاب چرخ پولیش مناسب می تواند بهترین اثر پولیش را به دست آورد و کارایی پولیش را بهبود بخشد.
ویژگی های فنی:
دقت ابعادی یا دقت شکل هندسی قالب های ریخته گری آلیاژ روی را برای به دست آوردن سطح صاف یا براق آینه ای بهبود بخشید و در عین حال می تواند براقیت را از بین ببرد.
10. اچ کردن
به طور کلی به عنوان اچینگ، اچ فتوشیمیایی نیز نامیده می شود، که به حذف لایه محافظ ناحیه مورد نظر پس از قرار گرفتن در معرض، ساخت و توسعه صفحه و تماس با محلول های شیمیایی در حین اچ برای رسیدن به اثر انحلال و خوردگی اشاره دارد. ایجاد ناهمواری یا توخالی شدن
روش قرار گرفتن در معرض:
مطابق شکل، پروژه اندازه مواد → آماده سازی مواد → تمیز کردن مواد → خشک کردن → فیلم یا پوشش → خشک کردن → قرار گرفتن در معرض → توسعه → خشک کردن-اچ کردن → جدا کردن → OK را آماده می کند.
روش چاپ صفحه:
برش → تمیز کردن صفحه (فولاد ضد زنگ و سایر مواد فلزی) → چاپ روی صفحه → حکاکی → جدا کردن → خوب
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. سطح قطعات ریخته گری آلیاژ روی را می توان به خوبی پردازش کرد.
2. دادن جلوه های ویژه به سطح ریخته گری آلیاژ روی.
معایب:
اکثر مایعات خورنده (اسیدی، قلیایی و ...) مورد استفاده در حکاکی برای محیط زیست مضر هستند.