چه عواملی بر عملکرد پوشش دستگاه پوشش خلاء تأثیر می گذارد؟

چه عواملی بر عملکرد پوشش تأثیر می گذارد دستگاه پوشش خلاء ؟

اگر یک دستگاه پوشش خلاء بخواهد یک فیلم خوب را بپوشاند ، باید اطمینان حاصل کند که بسیاری از عوامل در حالت عادی مانند پوشش خلاء ، فاصله هدف پایه ، دمای تبخیر ، دمای بستر ، فشار گاز باقیمانده و سایر عوامل قرار دارند. در یک عامل خاص انحراف وجود دارد. این بر عملکرد لایه پوشش دستگاه پوشش خلاء تأثیر خواهد گذاشت. در زیر یک ویرایشگر خلاء است که به تفصیل توضیح می دهد که چه عواملی بر عملکرد پوشش دستگاه پوشش خلاء تأثیر می گذارد. امیدوارم که بتواند به شما کمک کند:

1. نرخ تبخیر

اندازه نرخ تبخیر تأثیر زیادی در فیلم سپرده شده دارد. از آنجا که ساختار پوشش تشکیل شده توسط میزان رسوب پایین سست است و به راحتی می توان ذرات بزرگ را رسوب داد ، به منظور اطمینان از فشردگی ساختار پوشش ، انتخاب میزان تبخیر بالاتر بسیار ایمن است. هنگامی که فشار گاز باقیمانده در محفظه خلاء ثابت است ، میزان بمباران بمباران بستر یک مقدار ثابت است. بنابراین ، پس از انتخاب میزان رسوب بالاتر ، گاز باقیمانده موجود در فیلم رسوب کاهش می یابد ، در نتیجه واکنش شیمیایی بین مولکول های گاز باقیمانده و ذرات مواد فیلم تبخیر شده را کاهش می دهد. بنابراین می توان خلوص فیلم سپرده شده را بهبود بخشید. لازم به ذکر است که اگر میزان رسوب خیلی زیاد باشد ، ممکن است استرس داخلی فیلم را افزایش دهد و در نتیجه باعث افزایش نقص در لایه فیلم و حتی ترک خوردگی لایه فیلم در موارد شدید شود. به طور خاص ، در فرآیند تبخیر واکنشی ، می توان میزان رسوب پایین تر را انتخاب کرد تا بتواند گاز واکنش و ذرات مواد فیلم تبخیر شده را به اندازه کافی واکنش نشان دهد. البته برای تبخیر مواد مختلف باید از نرخ تبخیر مختلف استفاده شود. به عنوان یک نمونه عملی از چگونگی تأثیر نرخ رسوب پایین می تواند بر عملکرد یک فیلم تأثیر بگذارد ، رسوب یک فیلم بازتابی است. به عنوان مثال ، هنگامی که ضخامت فیلم 600x10-8cm و زمان تبخیر 3 ثانیه است ، بازتاب 93 ٪ است. با این حال ، اگر میزان تبخیر در همان ضخامت فیلم کند شود ، 10 دقیقه طول می کشد تا رسوب فیلم را تکمیل کند. در این زمان ، ضخامت فیلم یکسان است. با این حال ، بازتاب به 68 ٪ کاهش یافته است.

2. دمای بستر

دمای بستر نیز تأثیر زیادی در پوشش تبخیر دارد. مولکول های گاز باقیمانده در سطح بستر در دمای بالای بستر جذب می شوند به راحتی برداشته می شوند. به طور خاص ، محرومیت از مولکول های بخار آب از اهمیت بیشتری برخوردار است. علاوه بر این ، ترویج انتقال از جذب فیزیکی به جذب شیمیایی در دمای بالاتر آسان نیست ، در نتیجه باعث افزایش نیروی اتصال بین ذرات می شود. علاوه بر این ، می توان تفاوت بین دمای تبلور مجدد مولکول های بخار و دمای بستر را کاهش داد ، در نتیجه استرس داخلی را در رابط فیلم-بستر کاهش یا از بین می برد. علاوه بر این ، از آنجا که دمای بستر مربوط به حالت کریستالی فیلم است ، پوشش های آمورف یا میکروسریستالی تمایل دارند که به راحتی در شرایط گرمایشی کم یا بدون در بستر تشکیل شوند. برعکس ، هنگامی که درجه حرارت بیشتر است ، تولید یک پوشش کریستالی آسان است. افزایش دمای بستر نیز برای بهبود خواص مکانیکی پوشش مفید است. البته ، دمای بستر نباید برای جلوگیری از ایجاد مجدد پوشش تبخیر شده خیلی زیاد باشد.

3. تأثیر فشار گاز باقیمانده در محفظه خلاء بر عملکرد فیلم

فشار گاز باقیمانده در محفظه خلاء تأثیر زیادی در عملکرد غشای دارد. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، مولکول های گاز باقیمانده نه تنها با ذرات تبخیر شده آسان می شوند ، به طوری که انرژی جنبشی افرادی که روی بستر تیراندازی می کنند کاهش می یابد و این بر چسبندگی فیلم تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، فشار بیش از حد گاز باقیمانده به طور جدی بر خلوص غشای تأثیر می گذارد و عملکرد پوشش را کاهش می دهد.

4. تأثیر دمای تبخیر بر روی پوشش تبخیر

تأثیر دمای تبخیر بر عملکرد فیلم توسط میزان تبخیر به عنوان تابعی از دما نشان داده شده است. هنگامی که دمای تبخیر زیاد باشد ، گرمای تبخیر کاهش می یابد. اگر ماده فیلم بالاتر از دمای تبخیر تبخیر شود ، حتی تغییر جزئی در دما می تواند باعث تغییر سریع در میزان تبخیر مواد فیلم شود. بنابراین ، کنترل دقیق دمای تبخیر در حین رسوب فیلم بسیار مهم است تا هنگام گرم شدن منبع تبخیر ، از شیب درجه حرارت بزرگ جلوگیری شود. برای مواد فیلم که به راحتی متعالی است ، خود فیلم به عنوان بخاری انتخاب می شود و اقداماتی مانند تبخیر نیز بسیار مهم است. بشر

چهار جنبه فوق عوامل متداول مؤثر بر عملکرد لایه پوشش دستگاه پوشش خلاء است و همچنین عوامل مؤثر در آنها هستند. در طی فرآیند پوشش دستگاه پوشش خلاء ، لازم است اطمینان حاصل شود که این عوامل در حالت عادی قرار دارند .