راهنمای دستگاه پوشش PVD حمام: شیر آب بادوام و فینیش های اتصال

سازندگان اتصالات حمام روی دستگاه پوشش PVD سرمایه گذاری نمی کنند تا قطعات گران به نظر برسند. آن‌ها سرمایه‌گذاری می‌کنند تا پس از چند ماه کارکرد، از محو شدن، لایه‌برداری و شکست در آزمایش‌های اسپری نمک جلوگیری کنند. تفاوت بین یک پوشش باقی مانده و یک پوشش شکست خورده به ندرت رنگ روی ماده مورد نظر است. این پیکربندی دستگاه، خط پیش تصفیه و نحوه بارگیری دسته ها است.

به طور خلاصه: روکش‌های PVD بادوام روی شیرها، سر دوش‌ها، دستگیره‌ها و لوازم جانبی از رشد متراکم فیلم، دمای کنترل‌شده زیرلایه و سطوح واقعاً تمیز می‌آیند. ماشینی که بر اساس این سه شرط ساخته شده است، ادعاهای رد و ضمانت را از اولین دسته کاهش می دهد.

چرا اتصالات حمام پوشش های ضعیف را از بین می برند؟

سخت افزار حمام در یک محیط تنبیهی زندگی می کند: رطوبت بالا، چرخه حرارتی، رسوبات آب سخت، باقی مانده صابون و محصولات پاک کننده حاوی کلر، اسید سیتریک یا مواد ساینده. یک پوشش تزئینی روی بدنه شیر آب باید در مقابل همه آنها مقاومت کند و در عین حال ظاهر فلزی یکنواختی را حفظ کند.

فیلم‌های PVD برای تکمیل حمام نازک هستند - معمولاً 1 تا 3 میکرومتر. در آن ضخامت، عملکرد هیچ ارتباطی با ضخامت توده ندارد. تعیین می شود چگالی، چسبندگی و بی اثری شیمیایی . این ویژگی ها با قرار گرفتن در معرض اسپری نمک خنثی به مدت 48 تا 96 ساعت، بررسی چسبندگی آب جوش، و آزمایش ساییدگی با چرخ CS-10 ارزیابی می شوند.

فیلم‌های چند قوسی یا پراکنده‌ای که به خوبی رسوب‌کرده‌اند معمولاً به 1500 تا 2500 HV می‌رسند، در لبه‌ها هیچ لایه‌برداری ریز نشان نمی‌دهند و پس از قرار گرفتن در معرض، رنگ را در یک تحمل اندازه‌گیری شده نگه می‌دارند. آن‌ها شیری را که سال‌ها به رنگ طلایی شامپاین باقی می‌ماند، از شیری که در نزدیکی محل تخلیه تکه‌تکه می‌شود جدا می‌کنند.

یک فیلم PVD برحسب میکرون اندازه گیری می شود، اما ارزش تجاری آن در ادعاهای گارانتی اجتناب شده اندازه گیری می شود.

این ترکیب ظاهری و استقامتی به گروه بزرگتری تعلق دارد کاربردهای پوشش PVD تزئینی که تیم های تولید برای قطعات فلزی، سرامیکی و پلاستیکی حمام به آن تکیه می کنند.

آبکاری یونی چند قوس در مقابل کندوپاش مگنترون برای خطوط حمام

دو فناوری رسوب‌گذاری بر تولید سخت‌افزار حمام غالب است: آبکاری یونی چند قوس و کندوپاش مگنترون. آنها اغلب به عنوان جایگزین ارائه می شوند، اما به سؤالات مختلفی پاسخ می دهند. آبکاری یونی چند قوس لایه‌های متراکم و بسیار چسبنده تولید می‌کند و روی اشکال سه‌بعدی پیچیده مانند بدنه‌های شیر آب، دسته‌های سوپاپ و بازوهای دوش به خوبی کار می‌کند. نقطه ضعف اصلی آن ریز قطرات است که در صورت عدم کنترل کیفیت هدف می تواند سطح را زبر کند.

سیستم پوشش خلاء PVD برای دکوراسیون لوازم بهداشتی این سیستم PVD برای سخت افزار حمام قرار می گیرد که در آن فیلم های متراکم و چسبنده اهمیت دارند. این برای قطعات پیچیده سه بعدی مانند شیرها و دستگیره‌های سوپاپ، تکمیل کننده بحث مقاله در مورد آبکاری یونی چند قوس است. مشاهده محصول →

کندوپاش مگنترون لایه های صاف تری تولید می کند و بافت سطح اصلی فولاد ضد زنگ برس خورده یا صیقلی را حفظ می کند. این مسیر ترجیحی برای قطعات بزرگ تخت، پانل های دوش، و تزئینات تزئینی است که در آن قوام سطح بیش از سرعت رسوب اهمیت دارد. مبادله سرعت رسوب کمتر و توزیع هدف و گاز دقیق تر است.

MF Magnetron Sputtering تجهیزات پوشش برای بسترهای مسطح این دستگاه کندوپاش مگنترون نیاز به فیلم های صاف را بر روی اقلام بزرگ و مسطح مانند پانل های دوش و تزئینات برطرف می کند. کیفیت فیلم را با سرعت رسوب متعادل می کند و با مقایسه فن آوری های پوشش مقاله مطابقت دارد. مشاهده محصول →

برای خط تولید حمام مختلط - شیرهای ریخته‌گری، قاب‌های دوش لوله‌ای، اسکاج‌های مسطح، دستگیره‌های مهر شده - بسیاری از تولیدکنندگان هر دو فناوری را اجرا می‌کنند یا پس از ترسیم هر خانواده، یکی را انتخاب می‌کنند. عرضه‌کننده‌ای که هر دو نوع فرآیند را ارائه می‌دهد، این تصمیم را ساده‌تر می‌کند، زیرا دستورالعمل پوشش یکسانی را می‌توان روی قطعات با هندسه بسیار متفاوت تأیید کرد.

ثبات رنگ یک تصمیم ماشین است، نه هزینه شیمی

روکش های طلایی شامپاین، رزگلد، فلز گن و نیکل برس خورده رنگ نیستند. آنها ترکیباتی هستند که در سطح زیرلایه تشکیل می شوند: نیترید تیتانیوم برای طلا، فیلم های مبتنی بر زیرکونیوم برای رنگ های شامپاین و برنز، لایه های مبتنی بر کروم برای خاکستری نقره ای، و فیلم های حاوی کربن برای رنگ سیاه. رنگ قابل مشاهده به فلز مورد نظر، گاز راکتیو، جریان گاز و بایاس اعمال شده به قطعه کار - به طور همزمان بستگی دارد.

به همین دلیل است که ثبات رنگ کیفیت سیستم پوشش را بیش از هر عامل دیگری نشان می دهد. محفظه‌ای با کنترل‌کننده‌های جریان جرمی قابل اعتماد، پمپاژ پایدار و آب‌بندی‌های تمیز، شرایط یکسانی را دسته‌به‌گروه حفظ می‌کند. یک محفظه حتی با یک نشت هوای کوچک در شروع و پایان یک شیفت کاری متفاوت عمل می کند.

دستگاه پوشش خلاء PVD دکوراسیون سخت افزاری برای ثبات رنگ با توجه به تمرکز مقاله بر یکنواختی رنگ، این دستگاه بر شرایط خلاء پایدار و استفاده کارآمد از مواد تأکید دارد. برای دسته های تولیدی که در آن پرداخت های تزئینی قابل تکرار در قطعات سخت افزاری ضروری است، مرتبط است. مشاهده محصول →

اطلاعات رنگ را روی سخت افزار تزئینی با یک اسپکتروفتومتر تنظیم شده روی مقادیر CIELAB در زیر منبع نور D65 اندازه گیری کنید. تحمل تولید ΔE ≤ 1.5 در برابر نمونه اصلی تایید شده واقع بینانه است. تقاضای مقادیر بیشتر بدون کنترل سطح زیرلایه، اجرای خط را بسیار دشوار می کند.

پرداخت زیرلایه به اندازه محفظه اهمیت دارد. یک سطح برس خورده با مقدار Ra ناپایدار در زیر یک پوشش متفاوت ظاهر می شود، زیرا لایه به اندازه کافی نازک است که بافت سطح را دنبال کند. برای رنگ ثابت، آماده سازی سطح را قبل از ورود قطعه به محفظه کنترل کنید، از جمله مرحله نهایی پرداخت و شستشوی تمیز کردن.

پیکربندی ماشین: چه چیزی را قبل از انجام تعهد باید تأیید کنید

هنگامی که ترکیب قطعات و رنگ های مورد نظر تعریف شدند، انتخاب به پیکربندی محدود می شود. با هندسه محفظه شروع کنید: ریل های دوش بلند و پانل های بزرگ به عمق و ارتفاعی نیاز دارند که ماشین های جمع و جور ارائه نمی دهند. سپس سیستم چرخش را بررسی کنید - چرخش سیاره‌ای یا چند محوری ضخامت پوشش را یکنواخت نگه می‌دارد، در حالی که بارگذاری استاتیک باعث ایجاد تغییرات قابل مشاهده از جلو به عقب در قطعات پیچیده می‌شود.

• اندازه اتاق با طولانی ترین و بلندترین قسمت برنامه مطابقت دارد.
• سرعت چرخش و ظرفیت بار برای وزن دسته برنامه ریزی شده.
• فشار پایه حدود 0.005 Pa، با یک بسته پمپاژ مطابق با حجم محفظه.
• توان بایاس پالس با کنترل ولتاژ پایدار.
• ذخیره سازی دستور العمل و ثبت داده ها برای تکرارپذیری و ممیزی.
• دسترسی آسان به نقاط تمیز کردن، نگهدارنده های هدف و مسیرهای تعمیر و نگهداری پمپ.

عملکرد خلاء مستحق توجه ویژه است. بسته پمپاژ - پمپ های انتشار روغن یا پمپ های توربومولکولی با پره های چرخشی یا پمپ های پشتیبان ریشه - هم زمان چرخه و هم کیفیت فیلم را تعیین می کند. نشت هوا به صورت رنگ های گل آلود، چسبندگی ضعیف و رانش فرآیند ظاهر می شود. آزمایش نشتی را به عنوان بررسی پذیرش انجام دهید. تیم های تولیدی که از آن صرف نظر می کنند معمولاً در اولین ممیزی رنگی مشکل را کشف می کنند.

هشدار تمیز کردن یک پس‌نوشته نیست. اگر خط پیش تصفیه نتواند روغن های کشش، اثر انگشت و باقیمانده پولیش را حذف کند، گران ترین محفظه پوشش باعث شکست چسبندگی می شود. قبل از راه اندازی دستگاه پوشش، خط تمیز کردن را بررسی کنید.

بودجه بندی کل خط، نه فقط اتاق

خود دستگاه پوشش اغلب 40 تا 50 درصد هزینه واقعی پروژه است. بقیه در خط تمیز کردن، کوره خشک کن، ایستگاه های قفسه بندی، موجودی هدف، توسعه فرآیند و کنترل کیفیت قرار دارند. تسهیلاتی که سرمایه‌گذاری کامل را برنامه‌ریزی می‌کنند، نسبت به امکاناتی که بعداً اجزا را اضافه می‌کنند، از راه‌اندازی روان‌تری برخوردار هستند.

هزینه های جاری به همان اندازه قابل پیش بینی هستند: مصرف هدف، گازهای راکتیو، برق، روغن پمپ خلاء و تعمیر و نگهداری معمول. با افزایش حجم تولید، سهم مصرفی و انرژی از هزینه پوشش هر قطعه به رقم ثابتی تبدیل می‌شود که می‌توان آن را قبل از خرید مدل‌سازی کرد.

موفقیت یک کارخانه اتصالات سایز متوسط که تقریباً 2000 قطعه آبکاری شده را در روز اجرا می‌کند، می‌تواند با فرآیند PVD معتبر و همان کارکنان بخش‌کار، ریزش‌های سطح را از 6 تا 8 درصد به 1.5 تا 2 درصد کاهش دهد. در ارزش متوسط ​​سفارش چند دلاری در هر قطعه، پس انداز معمولاً سرمایه گذاری خط پوشش را در عرض 18 تا 30 ماه بازپرداخت می کند.

دو اشتباه بودجه در شرکت ها تکرار می شود. اولین مورد، عدم تعیین بسته پمپ خلاء برای صرفه جویی در هزینه خرید است، که هر چرخه را گسترش می دهد و تکرارپذیری رنگ را کاهش می دهد. دوم خرید ماشینی بدون پشتیبانی فرآیند است. PVD تزئینی یک عملیات تنظیم و فراموشی در ماه های اول تولید نیست.

خطر یک پمپ خلاء کم حجم فقط چرخه را کند نمی کند. فشار پایه را افزایش می دهد، نسبت گاز راکتیو را تغییر می دهد و هر دسته را کمی متفاوت می کند. به این ترتیب است که یک ماشین اقتصادی هزینه بیشتری را در گاز، کار مجدد و تحویل از دست رفته هزینه می کند.

قبل از انتخاب یک پیکربندی، قطعات خود را در برابر آن نقشه برداری کنید محدوده تجهیزات ارائه شده توسط تامین کننده و تعیین محدودیت های پذیرش همراه با تیم فرآیند خود.

PVD برای سخت افزار حمام دیگر جایگزین مناسبی نیست. این پاسخ استاندارد به سؤالات مربوط به انطباق با محیط زیست، مقاومت در برابر سایش و سازگاری زیبایی شناختی است. سازندگانی که آن را به درستی انجام می دهند با یک ماشین شروع نمی کنند. آنها با مشخصات پایانی شروع می‌کنند، قطعات خود را تحت شرایط واقعی آزمایش می‌کنند و تنها پس از آن سیستم پوششی را انتخاب می‌کنند که بتواند دسته‌ای پشت سر هم پنجره‌های فرآیند را نگه دارد.

آن دنباله - مشخصات، اعتبارسنجی و انتخاب ماشین - دقیقاً دستوری است که یک سازنده تجهیزات ماهر باید شما را راهنمایی کند. وقتی پوشش از تست حمام جان سالم به در برد، همه چیز دیگر در خط آسان تر می شود.