دستگاه پوشش PVD سخت افزاری درب: مشخصات، فرآیند و راهنمای خرید گیاهان

سه محدودیتی که خط پوشش سخت افزاری درب را شکل می دهد

نتیجه گیری اول: مخلوط بستر، محدودیت های دمایی آلیاژ روی و درجه خوردگی که باید تضمین کنید که پیکربندی را بسیار بیشتر از اندازه محفظه یا شهرت تامین کننده شکل می دهد.

• مخلوط بستر. اهرم ها، روزت ها و دسته ها اغلب قالب های ریخته گری آلیاژ روی هستند. لولاها، کشش ها و صفحات فشار معمولاً 304 یا 316 ضد زنگ هستند. برخی از تزئینات برنجی یا آلومینیومی است. هر ماده به طور متفاوتی از خود خارج می شود، یک لایه میانی را متفاوت می پذیرد و گرما را به طور متفاوت منعکس می کند.
• سقف دما. قالب‌های ریخته‌گری روی نمی‌توانند دمای فرآیند معمولی در فولاد ابزار را تحمل کنند. رمپ های گرمایش، مراحل خروج گاز و توالی پمپ کردن باید ملایم تر باشند، که زمان چرخه را تغییر می دهد.
• ضمانت خوردگی سخت افزار معماری اغلب در برابر 96 تا 480 ساعت نمک پاشی خنثی بسته به درجه و بازار مشخص می شود. روی روی، یک فیلم تک لایه به ندرت به درجه های بالاتر می رسد. معمولاً یک پشته چند لایه با یک لایه مانع صریح انجام می شود.

ماشینی که برای ابزارهای برش خریداری می شود و بعداً برای دستگیره درها دوباره استفاده می شود، معمولاً به یک قفسه متفاوت، تنظیمات سوگیری متفاوت و یک لایه اضافی نیاز دارد. این یک تغییر فرآیند است تا تغییر تجهیزات، اما ماشین باید از همان ابتدا قادر به انجام آن باشد.

کدام مسیر رسوب متناسب با پایان سخت افزار درب است

بیشتر تزیینات سخت افزاری درب بر روی آبکاری یونی چند قوس، کندوپاش مگنترون، یا یک محفظه ترکیبی با قوس، کندوپاش و منابع تبخیر اجرا می شود. پایان باید مسیر را انتخاب کند، نه برعکس.

آبکاری یونی چند قوس

یونیزاسیون بالا و قدرت پرتاب خوب به داخل فرورفتگی ها، منابع قوس الکتریکی را برای طلاهای ZrN و TiN، رنگ های سیاه و خاکستری TiAlN و CrAlN، و فلزات تفنگی TiCN یا ZrCN به عنوان نیروی کار معمولی تبدیل می کند. از آنجایی که پلاسما به بند انگشت یک لولا یا لبه یک اسکاج می رسد، خطوط قوس هندسی نامناسب را بهتر از بسیاری از گزینه ها تحمل می کنند.

کندوپاش مگنترون

کندوپاش لایه‌های صاف‌تر و متراکم‌تری را رسوب می‌کند و رنگ را به طور یکنواخت‌تر در یک دسته وسیع نگه می‌دارد، که زمانی اهمیت دارد که یک کاتالوگ چندین سایه سیاه یا نیکل ساتن را فهرست کند که باید با محدوده موجود مطابقت داشته باشد. توان عملیاتی به ازای هر هدف کمتر است، بنابراین کندوپاش برای پایان هایی که می تواند نگه دارد به جای سرعت خام انتخاب می شود.

خطوط ترکیبی و ترکیبی

یک محفظه هیبریدی به یک دستور العمل اجازه می دهد تا یک پشته بسازد: یک لایه نیترید برای رنگ، یک لایه فلزی یا کروم برای مقاومت در برابر خوردگی، و یک لایه نازک بالای برای مقاومت در برابر خراش یا اثر انگشت. برای خانواده‌هایی که رنگ‌های طلایی، مشکی و برس خورده را روی همان قسمت‌های دایکاست مخلوط می‌کنند، این انعطاف‌پذیری تعداد خطوط اختصاصی مورد نیاز گیاه را کاهش می‌دهد.

فیلم های سخت برای قطعات متحرک

پین‌های لولا، میله‌ها، بادامک‌های قفلی و قفسه‌های درب نزدیک‌کننده نیازی به رنگ ندارند. آنها به اصطکاک و مقاومت سایشی کم نیاز دارند. فیلم‌های سخت DLC و CrN که روی تجهیزات متمرکز بر سایش اجرا می‌شوند، عمر مفید را افزایش می‌دهند و معمولاً روی یک خط جدا از قسمت‌های تزئینی پوشش داده می‌شوند.

قفسه بندی و تثبیت: جایی که بیشترین بازدهی در قطعات بلند از بین می رود

یک اهرم 130 میلی متری با یک روزت 22 میلی متری قطعه کار ناخوشایندی است: بلند، نازک و از هر طرف قابل مشاهده است. سودآوری این دوره معمولاً به سه تصمیم ثابت بستگی دارد.

1. نقاط تماس هر نقطه ای که جیگ قطعه را لمس می کند، یک نقطه بالقوه بدون پوشش و یک محل خوردگی بالقوه است. تماس باید روی یک صورت پنهان یا یک نخ قرار گیرد، نه بر روی صفحه قابل مشاهده یک دسته.
2. چرخش و خط دید. دستگیره هایی که از یک جهت پوشش داده شده اند، تغییر سایه را در طول خود نشان می دهند. یک قفسه چرخان یا سیاره ای ضخامت فیلم را حتی از فرول تا انتهای آن حفظ می کند.
3. بارگیری چگالی و آدمک. بسته بندی قطعات بیشتر در هر دسته، هزینه هر قطعه را کاهش می دهد، اما پلاسما را در اطراف ردیف های بیرونی نیز مخدوش می کند. آدمک های قربانی روی حلقه بیرونی ارزان تر از پوشش مجدد یک دسته هستند.

قبل از امضای هر چیزی، برای آزمایش رک با قطعات خود بخواهید. ترسیم وسایل اغلب ریسک خرید بزرگتری نسبت به خود محفظه است و کمترین احتمال را دارد که تامین کنندگان اقلامی را با جزئیات ذکر کنند.

دروازه های کیفیت برای نوشتن در قرارداد

هر چیزی که تامین کننده وعده می دهد باید در یک دسته نمونه، در کارخانه آنها، با قطعات شما روی قفسه آنها قابل اندازه گیری باشد. شش بررسی بیشتر خطرات سخت افزاری درب را پوشش می دهد.

• چسبندگی: دریچه متقاطع به علاوه کشش نوار، ارزیابی شده به طبقه بندی اعلام شده.
• ضخامت فیلم: بر روی یک کوپن شاهد اندازه گیری می شود که به عنوان یک پنجره هدف به جای یک عدد بیان می شود.
• خوردگی: پاشش نمک خنثی تا یک ساعت اعلام شده با حالت خرابی تعریف شده، نه فقط تغییر رنگ.
• سایش و مالش: تعداد چرخه اعلام شده برای خانواده پایان، به ویژه برای سطوح مات و ضد اثر انگشت.
• رنگ: به صورت عددی در برابر یک نمونه طلایی بیان می شود، برای مثال تفاوت رنگ متوسط ​​1.5 یا کمتر در یک دسته.
• پوشش: فرورفتگی‌ها، نخ‌ها و گوشه‌های داخلی بر روی یک بخش برش خورده بررسی می‌شوند، نه تنها در سطح خارجی.

اگر اهرمی نتواند 240 ساعت از اسپری نمک روی ریخته گری روی دوام بیاورد، دقت رنگ طلایی آن جزییاتی است که هیچ کس هرگز درباره آن بحث نخواهد کرد.

مشخص کنید چه کسی برای دوباره کاری هزینه می کند و چگونه دسته ها پذیرفته یا رد می شوند. خریداران سخت افزار در مورد دستگیره تمام شده قضاوت می کنند، نه مشخصات پوشش، بنابراین یک نمونه امضا شده و تحمل عددی بیشتر از یک وعده بروشور مهم است.

مواد مصرفی، زمان آپدیت و هزینه واقعی هر دسته

یک خط سخت افزار تزئینی در چرخه اجرا می شود: پمپ کردن، گرما، اچ، رسوب، خنک کردن، هواکش. صورتحساب مصرفی اهداف و سیم تبخیر، گاز فرآیند، جایگزینی را پوشش می دهد منابع تغذیه مطابق با منبع مخلوط، پمپ روغن، و قطعات سایش برای کرکره، مهر و موم و عایق.

سه اهرم هزینه در هنگام ارزیابی سزاوار توجه هستند:

• استفاده هدفمند چه مقدار از یک هدف را می توان قبل از جایگزینی مصرف کرد و به چه راحتی می توان آن را بدون تخلیه کل اتاق تغییر داد.
• Uptime بین پنجره های تعمیر و نگهداری خطی که هر چهل ساعت یکبار نیاز به تمیز کردن کامل دارد، برنامه تولید سریالی ندارد، هر چند نمونه خوب به نظر برسد.
• قابلیت حمل دستور غذا اگر دستور پوشش در سر یک اپراتور زندگی کند، هر تغییر تغییر به یک خطر رنگ تبدیل می شود.

انتخاب هدف همچنین پالت رنگ شما را اصلاح می کند. بررسی از مواد هدف معمولی PVD و رنگ هایی که تولید می کنند یک راه سریع برای آزمایش اینکه آیا یک تامین کننده در مورد آنچه که روی روی و ضد زنگ در یک محفظه قابل دستیابی است صریح است یا خیر.

تعیین ماشین: یک چک لیست عملی

مشخصات ساخته شده در اطراف این نقاط تمایل دارد تا در اولین تماس با تولید زنده بماند.

1. فهرست زیرلایه با پاکت بزرگ‌ترین و کوچک‌ترین قسمت، به‌علاوه نقاشی طولانی‌ترین اهرم.
2. پلان رک که نقاط تماس و قطعات مورد انتظار در هر چرخه را نشان می دهد.
3. هدف زمان چرخه برای بخش مرجع، از جمله پمپ کردن.
4. درجه خوردگی با روش تست و ساعت شمارش نوشته شده است.
5. تحمل رنگ در برابر نمونه طلایی امضا شده، با نام منبع نور اندازه گیری.
6. مرحله پذیرش: سه دسته تولید متوالی، نه یک نمونه آزمایشگاهی.
7. شرایط پشتیبانی: لیست قطعات یدکی، دستور العمل های فرآیند، آموزش اپراتور و زمان پاسخگویی.
8. امکانات: برق نصب شده، آب خنک کننده، هوای فشرده، فضای کف و ظرفیت پمپ خلاء.

دستگاه پوشش PVD سخت افزاری درب تنها نیمی از پایان است. نیمه دیگر یک پشته لایه مخصوص بستر، قفسه ای است که هیچ اثری از خود باقی نمی گذارد، و یک خط تمیز کننده که هر چیزی را که اتاق پولیش باقی می ماند را حذف می کند.

گیاهانی که پوشش را به‌جای خرید به‌عنوان یک فرآیند در نظر می‌گیرند، با تحمل‌های عددی، یک نمونه امضا شده و یک تقویم نگهداری، اهرم‌ها و لولاهایی را دریافت می‌کنند که در اولین اجرا از اسپری نمک عبور می‌کنند. گیاهانی که صرفاً بر اساس اندازه محفظه خرید می‌کنند، معمولاً همان شکست‌ها را در هر خانواده محصول جدید دوباره کشف می‌کنند. از درجه خوردگی و هندسه قطعه شروع کنید. سپس نوشتن مشخصات دستگاه بسیار آسان تر می شود و پشت سر گذاشتن آن بسیار آسان تر می شود.