سیستم های کنترل پیشرفته در دستگاه های پوشش ویژه: افزایش پایداری ویسکوزیته و کارآیی تولید

در دستگاه پوشش ویژه غالباً مجهز به ویسکوترهای درون خطی پیچیده یا روئومتر است که به طور مداوم ویسکوزیته مواد پوشش را هنگام جریان از طریق سیستم کنترل می کند. این دستگاه ها داده های دقیق و واقعی در مورد نوسانات ویسکوزیته ناشی از عواملی مانند تغییر دما ، تبخیر حلال یا تغییرات ترکیبی را ارائه می دهند. این داده ها به سیستم کنترل دستگاه بازگردانده می شوند و تنظیمات پویا را در پارامترهای مهم مانند سرعت پمپ ، سرعت جریان یا فشار ایجاد می کنند. چنین مکانیسم بازخورد حلقه بسته به دستگاه اجازه می دهد تا بلافاصله تغییرات ویسکوزیته را جبران کند ، تثبیت کاربرد پوشش و جلوگیری از نقص مانند ضخامت فیلم ناهموار ، اجرا یا SAGS. نظارت مداوم نیاز به نمونه گیری دستی و آزمایش آزمایشگاهی ، افزایش کارآیی و قوام در چرخه تولید طولانی را کاهش می دهد.

ویسکوزیته نسبت به دما بسیار حساس است و حتی تغییرات دمای جزئی باعث ایجاد تغییرات قابل توجهی در خصوصیات جریان سیال می شود. برای مقابله با این ، دستگاه پوشش ویژه واحدهای کنترل دما دقیق را در مخازن ذخیره سازی ، خطوط تأمین و سرهای پوشش ادغام می کند. این واحدها ممکن است شامل کت های گرمایش ، کویل های خنک کننده یا مبدل های حرارتی باشد که مواد پوشش را در یک محدوده دمای باریک تعریف می کنند. با تثبیت دما ، دستگاه از رانش ویسکوزیته ناشی از نوسانات محیطی یا تولید گرمای فرآیند جلوگیری می کند. این تنظیم حرارتی از اتمیزاسیون مداوم و رفتار جریان استفاده می کند ، که مستقیماً به ضخامت و کیفیت پوشش یکنواخت کمک می کند. کنترل دما چرخه خشک یا پخت و پز را سریعتر و قابل پیش بینی تر در پایین دست در خط تولید تسهیل می کند.

برخی از پوشش های خاص تمایل دارند که به مرور زمان در طول تولید به دلیل تبخیر حلال ، حل رنگدانه یا واکنش های شیمیایی ضخیم شوند. دستگاه پوشش ویژه با ترکیب سیستم های رقیق کننده خودکار که مقادیر اندازه گیری شده حلال یا نازک تر را بر اساس داده های ویسکوزیته در زمان واقعی اضافه می کنند ، این موضوع را می پردازد. واحدهای مخلوط درون خطی اطمینان حاصل می کنند که ترکیب پوشش همگن باقی می ماند و از شیب غلظت موضعی یا رسوب جلوگیری می کند. فرآیند رقت کنترل شده ویسکوزیته پوشش را در محدوده مشخص ، حفظ جریان پذیری و خصوصیات چسبندگی ضروری برای کاربرد مداوم حفظ می کند. این اتوماسیون مداخله دستی را کاهش می دهد و زباله ها را از دسته های خارج از خود به حداقل می رساند و در نهایت بهبود زمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

برای جلوگیری از تسویه مواد جامد و حفظ پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها ، پرکننده ها یا مواد افزودنی ، سیستم تأمین پوشش دستگاه شامل حلقه های چرخشی مداوم است. این حلقه ها دائماً مواد پوشش را در مخازن ذخیره سازی و خطوط خوراک تحریک و همگن می کنند و از جداسازی فاز یا ساخت رسوب جلوگیری می کنند که می تواند باعث ناسازگاری ویسکوزیته شود. همگن سازی پایداری مخلوط پوشش را بهبود می بخشد و تضمین می کند که هر حجم تحویل داده شده به سر کاربرد دارای همان خواص رئولوژیکی است. این رئولوژی مداوم باعث افزایش سطح ، یکنواختی فیلم و چسبندگی می شود. علاوه بر این ، چرخش به حفظ دمای پایدار در کل حجم پوشش ، تقویت تلاش های کنترل ویسکوزیته کمک می کند.

نسخه های پیشرفته تجزیه و تحلیل فرآیند اهرم دستگاه پوشش ویژه و داده های تولید تاریخی برای پیش بینی تغییرات ویسکوزیته قبل از تأثیرگذاری بر کیفیت پوشش. با تجزیه و تحلیل روند و همبستگی بین عوامل محیطی ، سن پوشش و پارامترهای عملیاتی ، نرم افزار کنترل دستگاه می تواند اقدامات اصلاحی مانند پر کردن مخازن ، چرخه تمیز کردن یا تنظیمات ویسکوزیته را به طور خودکار انجام دهد. تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده خرابی بدون برنامه ریزی را کاهش می دهد و شرایط پوشش پایدار را در طول طولانی مدت حفظ می کند. اپراتورها هشدارهای در زمان واقعی و بینش های عملی دریافت می کنند که مدیریت فرآیند فعال را امکان پذیر می کند ، به حداقل رساندن نقص پوشش و بهبود کارایی کلی تولید. $ $