استفاده از فناوری پوشش PVD خلاء در قالب ریخته گری- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

استفاده از فناوری پوشش PVD خلاء در قالب ریخته گری

ضریب اصطکاک سطح خلاء روکش PVD کوچک است ضریب اصطکاک سطح مواد فلزی جلا به فولاد به طور کلی در حدود 0.9 است. ضریب اصطکاک پوشش PVD خلاء به فولاد بین 0.01 تا 0.6 است. ضریب اصطکاک مواد پوشش PVD (Alcrn ، Altin) به طور کلی 0.4-0.6 است. ضریب اصطکاک کم باعث کاهش اصطکاک سطح بین قالب پوشش داده شده با PVD خلاء و قطعات فرآوری شده در هنگام پردازش می شود و کیفیت سطح قطعات بدون پوشش بهتر از آن است. قطعات توسط لایه های قالب تولید می شوند.

شرایط تولید قالب های ریخته گری شدید است. محلول فلزی در دمای بالا 600-800 درجه سانتیگراد تحت فشار زیاد تزریق می شود و سطح قالب همچنان به گسترش و انقباض ادامه می یابد و در نتیجه عمر بسیار کوتاه قالب قالب ریخته شده است. تعمیر و نگهداری لازم است. دلایل اصلی عدم موفقیت قالب های ریخته گری ، ترک ، فرسایش ، چسبندگی و تغییر شکل است.

از آنجا که حفره قالب در دمای بالا کار می کند ، بهبود عملکرد قالب ریخته گری مرده باید ویژگی های زیر را داشته باشد. در طول عمر خدمت قالب ، دقت سطح حفره و مقدار تغییر شکل باید در شرایط متناوب دمای بالا و دمای پایین حفظ شود. بنابراین ، علاوه بر ویژگی های قالب های پلاستیکی ، مواد قالب های ریخته گری نیز باید از مقاومت در برابر دمای بالا ، سختی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون ، پایداری معتدل و چقرمگی ضربه و همچنین هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خستگی برخوردار باشند. قالب ریخته گری ، فناوری پردازش فرونشینی ، خویشاوندان و پولیش را اتخاذ می کند که افزایش محدودی در سختی خود مواد دارد. در عین حال ، از آنجا که دمای کار نزدیک به دمای درجه حرارت است یا از آن فراتر می رود ، به راحتی می توان باعث کاهش درجه حرارت ثانویه قالب برای کاهش سختی قالب و تغییر شکل قالب شد.

پوشش PVD خلاء می تواند مشکلات ناشی از برخی از قالب های قشر مرده را حل کند. با رسوب یک لایه از روکش روی سطح قالب ، این نوع پوشش با ضخامت بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا مشخص می شود. پوشش PVD خلاء افزودن TiO2 می تواند به طور موثری مقاومت درجه حرارت بالا ، سختی سطح و مقاومت اکسیداسیون را بهبود بخشد و پوشش PVD خلاء روی سطح می تواند در برابر تأثیر تأثیر مایعات فلزی مقاومت کند. پوشش های قالب ریخته گری متداول شامل Tialn ، Alcrn و Alticrn است. ایده مشترک استفاده از یک پوشش PVD خلاء سخت تر برای مقاومت در برابر دمای زیاد ناشی از مایع فلزی و فرسایش قالب است.

روکش های فوق همه مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ضریب اصطکاک در برابر فولاد زیر 0.5 دارند که می تواند به طور موثری تغییر شکل ناشی از مواد چسبنده و خنک کننده ناگهانی و گرمایش ناگهانی را حل کند. در عین حال ، سختی چندین پوشش از HV3000 بالاتر است و سختی را می توان به طور موثری در دماهای بالا حفظ کرد ، که می تواند در برابر تغییر شکل استرس ناشی از مایع فلزی با دمای بالا به قالب مقاومت کند.

یک شرکت پوشش در پاسخ به این مشکل ، فناوری جدیدی را برای پیش درمانی پوشش PVD خلاء ایجاد کرده است. همراه با سایر فن آوری های سطح و اثر کامپوزیت پوشش PVD خلاء ، نتایج خاصی را در بهبود چسبیدن قالب فلز مایع و ترک خوردگی حرارتی به دست آورده است. به عنوان مثال ، HVAC دستگاهی را توسعه داده است که می تواند به طور همزمان پوشش PVD خلاء نیترایدر از قالبهای ریخته گری را تکمیل کند ، که به طور موثری مشکل نیروی پیوند ضعیف بین پوشش های سنتی و بسترهای نیتراید را حل می کند و بیشتر استفاده از قالب های قلع را بهبود می بخشد. زندگی شرکت ها از مفهوم پوشش ضخیم برای افزایش عمر قالب با واریز یک پوشش با ضخامت کافی استفاده می کنند. من فناوری پردازش پوشش قالب ریخته گری را در اینجا تجزیه و تحلیل می کنم .