دستگاه پوشش پلاسما دستگیره در: تجهیزات PVD برای سطوح تزئینی بادوام

تولیدکنندگان دستگیره در با یک معضل رایج روبرو هستند. یک دسته آلیاژ روی که در یک نمایشگاه عالی به نظر می رسد می تواند پس از چند ماه استفاده روزانه سایش قابل مشاهده را ایجاد کند. یک دسته فولادی ضد زنگ ممکن است در برابر خوردگی مقاومت کند اما رنگ طلایی یا مشکی درخواستی را از دست بدهد. یک دستگاه پوشش پلاسما دستگیره در هر دو مشکل را با قرار دادن یک لایه نازک و سخت PVD که ترکیبی از رنگ تزئینی با چسبندگی قوی و مقاومت در برابر سایش است، حل می کند.

این دستگاه در یک محفظه خلاء کار می کند که در آن گاز بی اثر به پلاسما تبدیل می شود و مواد یک هدف جامد به سطح دسته منتقل می شود. این یک اسپری رنگ مایع نیست و یک درمان پلاسمای جوی نیست که فقط انرژی سطح را تغییر دهد. این یک فرآیند رسوب بخار فیزیکی است که یک لایه فلزی یا کربنی متراکم را ایجاد می کند که معمولاً بین 0.5 تا 2 میکرومتر ضخامت دارد.

از آنجایی که پوشش اتم به اتم تشکیل می شود، خطوط منحنی دستگیره در را به طور یکنواخت تر از اکثر روش های پرداخت مرطوب دنبال می کند. فیلم چکه نمی کند، آویزان نمی شود و لبه ضخیم باقی نمی گذارد. در صنعت دستگیره در، "پوشش پلاسما" معمولا به معنای PVD با کمک پلاسما در داخل یک محفظه خلاء است، نه پاشش پلاسمای حرارتی لایه‌های ضخیم سرامیکی.

کاری که یک دستگاه پوشش پلاسمای دستگیره درب انجام می دهد

گاهی اوقات سردرگمی به وجود می آید زیرا پوشش پلاسما می تواند به چندین فناوری مختلف اشاره کند. در زمینه دستگیره درها، دستگاه از پلاسما به عنوان حامل انرژی و یون استفاده می کند. دو روش اصلی استفاده می شود: تبخیر قوس کاتدی و کندوپاش مگنترون. هر دو اشکال PVD هستند و هر دو یک پلاسما در داخل محفظه ایجاد می کنند تا یون های مورد نیاز برای رسوب پوشش را تامین کند.

در یک سیستم قوس کاتدی، یک قوس الکتریکی روی سطح هدف فلزی می سوزد و اتم ها و یون هایی را آزاد می کند که بر روی قطعات متراکم می شوند. این فرآیند نرخ رسوب بالایی دارد و لایه‌های بسیار سختی ایجاد می‌کند، اما می‌تواند قطرات میکروسکوپی تولید کند که بر صافی سطح تأثیر می‌گذارد مگر اینکه از فیلتر استفاده شود. در کندوپاش مگنترون، میدان مغناطیسی الکترون‌ها را بالای هدف محدود می‌کند و یون‌های شتاب‌گرفته اتم‌ها را یکی یکی از هدف می‌کوبند. این یک پوشش صاف تر و تطابق رنگ دقیق تر، با نرخ کمی پایین تر می دهد.

تامین کنندگان معمولاً فرآیندی را بر اساس پایان مورد نیاز انتخاب می کنند. برای دستگیره های در، تبخیر قوس الکتریکی برای پوشش های سخت، تیره یا رنگی رایج است. کندوپاش برای رنگ‌های نقره‌ای روشن و شامپاین که صافی اهمیت دارد رایج است.

پوشش های معمولی عبارتند از:

• نیترید تیتانیوم: سایه طلایی یا شامپاین با سختی خوب.
• نیترید زیرکونیوم: ظاهر فلزی یا زغالی.
• نیترید کروم: رنگ نقره ای روشن کروم مانند.
• کربن الماس مانند: روکش مشکی ساتن که در برابر خط و خش و لک اثر انگشت بسیار مقاوم است.

این پوشش‌ها به اندازه‌ای متراکم هستند که از فلز پایه در برابر اکسیداسیون و سایش خفیف محافظت می‌کنند، در حالی که لایه آنقدر نازک باقی می‌ماند که ابعاد یک لولای دقیق یا مکانیزم قفل را تغییر ندهد.

قوس کاتدی در مقابل کندوپاش مگنترون

انتخاب بین قوس و کندوپاش تأثیر مستقیمی بر هزینه تولید و ظاهر نهایی دارد. جدول زیر تفاوت های عملی را برای یک کاربرد معمولی دستگیره درب خلاصه می کند.

انتخاب شما باید از رنگ و صافی مورد نیاز برای فروش پیروی کند. اگر سفارش شامپاین برس خورده یا دستگیره های سیاه عمیق باشد، رسوب قوس اغلب مسیر سریع تری است. اگر کار مربوط به دستگیره های فولادی صیقلی است، کندوپاش سطح بازتابنده تمیزی را که مشتریان انتظار دارند، می دهد.

اندازه یک ماشین برای تولید دستگیره درب

قبل از درخواست مظنه، خروجی روزانه و ترکیب قطعات خود را تعریف کنید. محفظه ای با مساحت کار بزرگتر می تواند دستگیره های بیشتری را در هر دسته تحمل کند، اما زمان چرخه با دستور پوشش تعیین می شود. دمای بستر، هدف ضخامت و تعداد محورهای چرخش در داخل محفظه همگی بر چرخه کل تأثیر می‌گذارند.

از تامین کننده بخواهید تعداد قطعات کار در هر قفسه و حداکثر قطر چرخش را محاسبه کند. برای یک دسته اهرمی قوسی معمولی، شما نیاز دارید که قطعات به صورت سه بعدی بچرخند تا پلاسما به سطح داخلی دستگیره و سطح پشت گل رز برسد. جهت صاف و ثابت، رسوبات نازکی را در نواحی فرورفته به جا می گذارد.

یک رویکرد عملی انتخاب سیستمی است که قبلاً برای تولید سخت افزار درب پیکربندی شده است. بسیاری از تولید کنندگان نصب a دستگاه پوشش خلاء PVD دکوراسیون سخت افزاری برای دستگیره ها، کشش ها و مجموعه های دسته، زیرا چیدمان محفظه، طراحی فیکسچر و برنامه کنترل روی قطعات مشابه ثابت شده است.

سفارشی سخت افزار دکوراسیون PVD دستگاه پوشش خلاء تامین کنندگان، کارخانه - Ningb Ningbo Danko Vacuum Technology Co. Ltd. تامین کننده و کارخانه تولید کننده دستگاه پوشش خلاء PVD دکوراسیون سخت افزار سفارشی چین است، سخت افزار د... مشاهده محصول →

همچنین تکرارپذیری رنگ را از دسته ای به دسته دیگر بررسی کنید. دستگاه باید بتواند همان مقدار رنگ LAB را در طول هفته های تولید بازتولید کند. این بستگی به مواد هدف، پایداری جریان گاز و کنترل ولتاژ بایاس دارد. شما نیازی به درک همه پارامترهای کنترلی ندارید، اما باید بخواهید نتایج اندازه گیری رنگ را از آزمایش های مکرر مشاهده کنید.

ملاحظات ویژه برای دستگیره درب خودرو

دستگیره‌های درب خودروها نسخه بالاتری از همین مشکل هستند. روکش باید با تریم بدنه مطابقت داشته باشد، در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم باشد، در برابر اسپری نمک مقاومت کند و کشیدن مکرر با دستان مرطوب یا دستکش را تحمل کند. یک پوشش تزئینی معمولی ممکن است یک بررسی بصری انجام دهد اما پس از چند ماه در آب و هوای گرم شکست بخورد.

برای دستگیره های درب خودرو، طراحی فیکسچر بسیار مهم است زیرا قطعات بلند و منحنی هستند. پوشش باید در تمام سطح جلویی رنگ یکنواخت داشته باشد و قسمت پشتی همیشه به براقیت یکسان نیاز ندارد. یک خط اختصاصی خودرو می تواند این الزامات را با حرکت چرخشی و ضخامت لایه قابل تنظیم مدیریت کند.

یک دستگاه پوشش قطعات تزئینی خودرو معمولاً با مجموعه دستوراتی برای روکش های معمولی خودرو مانند نقره ای، فلزی یا کروم سیاه عرضه می شود. اگر هدف شما یک برند خاص است، از تامین کننده بخواهید تا قبل از سفارش تولید، آن را روی دسته نمونه تطبیق دهد.

سفارشی ماشین پوشش ویژه برای قطعات تزئینی خودرو تامین کنندگان، Factor Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. یک دستگاه پوشش ویژه سفارشی چین برای تامین کنندگان و کارخانه قطعات تزئینی خودرو است. مشاهده محصول →

قبل از خرید، چسبندگی و دوام را تأیید کنید

تنها به یک برگه داده تکیه نکنید. نمونه های واقعی دستگیره درب را به سازنده ارسال کنید و از یک پوشش آزمایشی روی بستر خود بخواهید. اگر زیرلایه آلیاژ روی است، مطمئن شوید که قبل از عملیات، هر گونه ماده آزادکننده دایکاست و لایه اکسیدی را از بین می برد. اگر زیرلایه دسته از جنس استنلس استیل باشد، آماده سازی سطح متفاوت است.

آنچه باید در یک گزارش تست انتظار داشته باشید:

• تست چسبندگی برش یا نوار چسب (ISO 2409)
• تست اسپری نمک خنثی (ISO 9227) با تعداد ساعت مشخص
• تست سایش با پارچه پنیر یا سر پاک کن
• ضخامت پوشش بر حسب میکرومتر

اعداد را با در نظر گرفتن برنامه مورد نظر تفسیر کنید. دستگیره درب مورد استفاده در یک ساختمان تجاری به مقاومت سایشی بالاتری نسبت به دستگیره تزئینی مورد استفاده در کابینت های سبک نیاز دارد. دستگیره درب خارجی نسبت به دستگیره حمام داخلی به عملکرد بهتری در اسپری نمک نیاز دارد.

تمیز کردن بخشی از خرید دستگاه است حتی اگر بخشی از محفظه پوشش نباشد. اکثر خرابی های چسبندگی در مرحله تمیز کردن شروع می شود. یک خط سه مرحله ای ساده با چربی زدایی، آبکشی داغ و خشک کن تونلی برای بسیاری از دستگیره های درب کافی است. برخی از تولیدکنندگان نیز از یک مرحله تمیزکننده تخلیه درخشندگی در داخل محفظه خلاء برای حذف آخرین تک لایه آلودگی استفاده می کنند.

واقعیت های بودجه و هزینه های عملیاتی

قیمت اولیه دستگاه روکش پلاسما دستگیره درب تنها یک خط در کل هزینه می باشد. هزینه های عملیاتی شامل برق، گازهای فرآیند، مصرف هدف، تعمیر و نگهداری پمپ و تمیز کردن دوره ای دیواره های اتاقک می باشد. به عنوان مثال، یک سیستم قوس کاتدی ممکن است از الکتریسیته بیشتری نسبت به سیستم کندوپاش استفاده کند، اما اغلب سریع‌تر رسوب می‌کند.

قطعات جایگزین مانند روغن پمپ خلاء و اهداف باید از همان تامین کننده موجود باشد. اگر خط کاملی را سفارش دهید، مدیریت پشتیبانی پس از فروش آسان تر است. از تامین کننده بخواهید لیست قطعات یدکی توصیه شده را برای 12 ماه اول مشخص کند.

در نهایت، هزینه واقعی هر دسته را محاسبه کنید. شامل مواد مصرفی پوشش و نیروی کار. این عددی است که به شما می گوید که آیا پوشش پلاسما مقرون به صرفه تر از عملیات آبکاری یا رنگ فعلی شما است.

دستگاه پوشش پلاسما دستگیره در یک ابزار تک منظوره نیست. این یک ابزار تولیدی است که می تواند کیفیت و ساختار هزینه یک خط پایان را تغییر دهد. راه عملی برای شروع ساده است: اندازه دستگاهی را انتخاب کنید که با حجم روزانه شما مطابقت داشته باشد، هدف رنگ و دوام را مشخص کنید و قطعات خود را آزمایش کنید. اگر تامین کننده بتواند رنگ قابل تکرار، چسبندگی خوب و زمان چرخه واقعی را به شما نشان دهد، دستگاه هزینه خود را از طریق ردهای کمتر و دستگیره های طولانی تر پرداخت می کند.