چگونه دستگاه پوشش ویژه ضخامت پوشش یکنواخت را در سطوح پیچیده یا نامنظم شکل تضمین می کند؟

در دستگاه پوشش ویژه طیف وسیعی از روشهای پوشش - مانند اسپری ، شیب ، پرده و پوشش الکترواستاتیک را شامل می شود که می توان بر اساس هندسه و سازگاری مواد بستر به صورت انتخابی استفاده کرد. برای بسترهای دارای اشکال پیچیده ، پوشش اسپری اغلب به دلیل تطبیق پذیری آن ترجیح داده می شود. این دستگاه ممکن است بازوهای رباتیک چند محوره یا نازل های مفصلی را که قادر به حرکت دقیق در جهات مختلف هستند ، ادغام کند. این انعطاف پذیری به نازل پوشش اجازه می دهد تا فاصله و زاویه ای بهینه را نسبت به هر کانتور سطح حفظ کند ، در نتیجه از رسوب پوشش ناهموار که معمولاً با سیستم های اسپری با موقعیت ثابت رخ می دهد ، جلوگیری می کند. سازگاری حرکت تضمین می کند که مناطق متلاشی شده از پوشش کافی بدون ایجاد بیش از حد استفاده می کنند ، و برآمدگی ها از کار خود جلوگیری می کنند و در نتیجه یک لایه یکنواخت در کل سطح ایجاد می شود.

حفظ ضخامت یکنواخت نیاز به کنترل دقیق بر متغیرهای فرآیند کلیدی دارد. دستگاه پوشش ویژه دارای سنسورها و محرک هایی است که فشار اسپری ، سرعت جریان ، کیفیت اتمی سازی و سرعت بستر را در زمان واقعی تنظیم می کنند. این پارامترها به طور مداوم کنترل می شوند و از طریق سیستم های بازخورد حلقه بسته به صورت پویا تنظیم می شوند تا به تغییرات ظریف در توپوگرافی سطح یا شرایط محیطی پاسخ دهند. به عنوان مثال ، دستگاه می تواند هنگام پاشیدن لبه ها ، سرعت جریان را کاهش دهد تا از اجرای آن جلوگیری شود یا آن را در شکافها افزایش دهد تا از پوشش کامل اطمینان حاصل شود. سیستم های نقاله یا فهرست بندی ممکن است برای تنظیم زمان ساکن بستر در زیر منطقه پوشش برنامه ریزی شوند و در نتیجه ضخامت پوشش را با دقت بالا کنترل می کنند. این سطح کنترل باعث کاهش زباله های مادی و تقویت قوام پوشش می شود.

برای مقابله با چالش های مطرح شده توسط سطوح نامنظم ، بسیاری از دستگاه های پوشش ویژه مجهز به فن آوری های نقشه برداری سطح سه بعدی یکپارچه مانند اسکن لیزر یا سنسورهای نور ساختاری هستند. این سیستم ها قبل از شروع پوشش ، مدل های دیجیتالی دقیقی از مشخصات سطح بستر تولید می کنند. سپس نرم افزار کنترل دستگاه از این داده ها برای محاسبه مسیرهای حرکتی بهینه شده برای سرهای پوشش ، تنظیم موقعیت و پارامترهای اسپری در زمان واقعی استفاده می کند. این تضمین می کند که برنامه های پوشش ، تغییرات سطح را جبران می کنند. این فناوری با اتوماسیون سازگاری با توپوگرافی سطح ، قابلیت اطمینان فرآیند را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و مداخله اپراتور را کاهش می دهد.

کاربرد پوشش یکنواخت نه تنها به دقت مکانیکی بلکه به خصوصیات سیال مواد پوشش بستگی دارد. دستگاه پوشش ویژه برای همکاری نزدیک با روکش هایی که برای افزایش جریان ، تراز کردن و خصوصیات چسبندگی مناسب برای شکل های پیچیده طراحی شده اند ، طراحی شده است. پارامترهای رئولوژیکی مانند ویسکوزیته و تنش سطحی از طریق تنظیم دما ، اختلاط درون خطی یا سیستم های رقت موجود در دستگاه با دقت کنترل می شوند. حفظ ویسکوزیته مداوم از مواردی از قبیل خستگی ، دویدن یا ساخت فیلم ناکافی جلوگیری می کند. روکش ها ممکن است شامل مواد افزودنی باشد که باعث افزایش سطح و خشک شدن سریع برای کاهش نقص می شوند. هم افزایی بین کنترل دستگاه و فرمولاسیون پوشش ، یک پایان صاف و بدون نقص را در سطوح ناهموار یا بافتی امکان پذیر می کند.

در مواردی که یک لایه ضخیم منفرد خطرناک یا پوشش ناهموار را به خطر می اندازد ، دستگاه پوشش ویژه می تواند چندین پاس نازک را با مراحل خشک کردن یا پخت و پز واسطه انجام دهد. این رویکرد مرحله ای به هر لایه اجازه می دهد تا قبل از کاربرد بعدی تا حدی محکم شود و از جریان بیش از حد یا جمع شدن مواد جلوگیری کند. خشک کردن کنترل شده از طریق بخاری های مادون قرمز ، لامپ های پخت اشعه ماوراء بنفش یا اجاق های همرفت که در خط پوشش ادغام شده اند ، می توان حاصل شد. روکش چند گذر همچنین فرصتی برای بازرسی با کیفیت درون خطی و تنظیم بین پاس ها فراهم می کند و از این طریق ضخامت و ظاهر ثابت فیلم نهایی را تضمین می کند. این تکنیک به ویژه برای بسترهای دارای شکاف های عمیق یا لبه های تیز که رسوب یک لایه یکنواخت را به چالش می کشد ، مفید است. $ $