چگونه دستگاه پوشش خلاء حذف آلاینده ها یا ناخالصی ها را در طول فرآیند پوشش مدیریت می کند؟

محیط خلاء
را دستگاه پوشش خلاء در یک محیط کم فشار عمل می کند که یکی از حیاتی ترین ویژگی های آن در حصول اطمینان از حذف آلاینده ها است. با ایجاد خلاء در محفظه پوشش، سیستم حضور هوا، بخار آب و سایر گازهایی را که می توانند در فرآیند پوشش دهی اختلال ایجاد کنند، به حداقل می رساند. در خلاء، پتانسیل اکسیداسیون، آلودگی و واکنش های شیمیایی با گازهای جوی (مانند اکسیژن یا نیتروژن) به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این محیط کنترل شده از ورود ذرات ناخواسته ای که می توانند کیفیت پوشش را کاهش دهند، جلوگیری می کند. کاهش این آلاینده های جوی در فرآیندهایی مانند کندوپاش یا تبخیر بسیار مهم است، جایی که حتی سطوح ناخالصی کوچک می تواند بر عملکرد پوشش تأثیر منفی بگذارد.

پیش تصفیه و تمیز کردن بسترها
قبل از شروع فرآیند پوشش، بسترها (موادی که قرار است پوشش داده شوند) تحت روش های مختلف پیش تصفیه قرار می گیرند تا از عاری بودن آنها از آلودگی اطمینان حاصل شود. تمیز کردن لایه ها برای دستیابی به یک پوشش با کیفیت بسیار مهم است، زیرا حتی باقی مانده های جزئی مانند روغن، اثر انگشت، گرد و غبار یا آلاینده های آلی می توانند چسبندگی پوشش را مختل کنند. روش های متداول قبل از درمان عبارتند از تمیز کردن پلاسما ، جایی که یک گاز یونیزه شده (پلاسما) برای حذف باقی مانده های آلی، روغن ها و سایر آلاینده ها از سطح استفاده می شود و آن را بسیار واکنش پذیر و آماده برای پوشش می گذارد. علاوه بر این، تمیز کردن اولتراسونیک در برخی از سیستم ها، از امواج صوتی با فرکانس بالا برای هم زدن و حذف ذرات از بستر استفاده می شود. تمیز کردن شیمیایی روش‌هایی که از حلال‌ها یا مواد شوینده استفاده می‌کنند نیز ممکن است برای اطمینان از عاری بودن سطح از هرگونه روغن یا باقیمانده‌های آلی که می‌تواند در فرآیند رسوب‌گذاری تداخل ایجاد کند، استفاده شود.

Sputter Etching یا Ion Etching
برای اطمینان از تمیز بودن سطح بستر تا حد امکان قبل از پوشش، حکاکی با پاشش یا حکاکی یونی تکنیک ها اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. در حکاکی پاششی، یون‌های پرانرژی به سطح زیرلایه هدایت می‌شوند و به طور موثری هرگونه آلاینده‌های باقی‌مانده مانند خاک یا اکسیدها را از بین می‌برند و سطح را در سطح میکروسکوپی تمیز می‌کنند. این فرآیند نه تنها آلاینده های فیزیکی را حذف می کند، بلکه سطحی خشن تر و واکنش پذیرتر شیمیایی ایجاد می کند که چسبندگی مواد پوشش را افزایش می دهد. اثر پاک کنندگی حکاکی یونی برای اطمینان از اینکه پوشش یک پیوند قوی و یکنواخت با بستر ایجاد می کند بسیار مهم است. این امر به ویژه برای کاربردهای با دقت بالا که کیفیت چسبندگی پوشش برای دوام و عملکرد طولانی مدت حیاتی است، مهم است.

پمپ های خلاء و سیستم های فیلتراسیون
را role of پمپ های خلاء در یک ماشین پوشش، محیطی کم فشار با تخلیه مداوم محفظه هوا و سایر گازها حفظ می شود، در نتیجه آلاینده ها را هم از محفظه و هم از جریان مواد ورودی حذف می کند. این پمپ ها برای کاهش فشار اتمسفر در داخل محفظه کار می کنند، که ترکیبات آلی فرار (VOCs)، رطوبت و سایر گازهایی را که به طور بالقوه می توانند در فرآیند رسوب گذاری اختلال ایجاد کنند، حذف می کند. علاوه بر این، سیستم خلاء مجهز به فیلترهای بسیار ظریف و پیش فیلترها که از ورود ذرات، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها به داخل محفظه جلوگیری می کند. این فیلترها به ویژه برای جلوگیری از آلودگی محیط خارجی یا مواد مورد استفاده در فرآیند، مانند مواد یا گازهای هدف، حیاتی هستند.

پاکسازی درون محفظه
را vacuum coating machine often incorporates a پاکسازی مرحله ای که طی آن گازهای بی اثر، مانند آرگون یا نیتروژن ، وارد اتاق می شوند. هدف از پاکسازی، جایگزینی هوا یا رطوبت باقیمانده در محفظه با یک فضای تمیز و بی اثر است. این به حذف هر گونه آلاینده یا گازی که ممکن است پس از آب بندی محفظه یا پس از جابجایی مواد در سیستم به دام افتاده باشد، کمک می کند. فرآیند پاکسازی یک مرحله حیاتی برای آماده سازی سیستم قبل از شروع رسوب است، زیرا تضمین می کند که فضای محفظه تا حد امکان تمیز و عاری از آلودگی است. علاوه بر این، پاکسازی به حذف هر ذره ای که ممکن است در حین جابجایی زیرلایه جابجا شده باشد کمک می کند و خطر آلودگی در طول فرآیند پوشش واقعی را کاهش می دهد.

خلوص مواد هدف
را quality of the مواد هدف مورد استفاده در فرآیند پوشش مستقیماً بر خلوص پوشش نهایی تأثیر می گذارد. مواد هدف با خلوص بالا برای به حداقل رساندن ورود ناخالصی ها در طول رسوب انتخاب می شوند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از کندوپاش کردن یا تبخیر ، مواد مورد نظر (مانند فلزات، سرامیک ها یا پلیمرها) با دقت انتخاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها از آلاینده هایی که می توانند بر عملکرد یا چسبندگی پوشش تأثیر بگذارند، نیستند. ناخالصی های موجود در ماده هدف می تواند همراه با مواد پوشش مورد نظر رسوب کرده و منجر به یک پوشش نهایی ناخالص یا ناهموار شود. استفاده از مواد هدف با کیفیت بالا خطر آلودگی را به حداقل می رساند و به حفظ یکپارچگی فرآیند پوشش کمک می کند.