چگونه پوشش یون چند قوس می تواند عملکرد محصولات شما را تقویت کند
تقاضا برای محصولات با کارایی بالا و بادوام در سالهای اخیر رو به افزایش است و باعث می شود تولید کنندگان فن آوری های پیشرفته پوشش را اتخاذ کنند. پوشش یونی چند قوس (MAIC) یک روش پوشش محبوب است که می تواند عملکرد محصولات در صنایع مختلف را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در این مقاله توضیح داده شده است که MAIC چیست ، چگونه کار می کند و چگونه می تواند به نفع محصولات شما باشد.
پوشش یون چند قوس چیست؟
روکش یون چند قوس تکنیک رسوب بخار فیزیکی (PVD) است که شامل سپردن فیلم های نازک از مواد بر روی یک بستر است. این فرآیند از یک محفظه خلاء استفاده می کند که در آن یک ماده هدف تبخیر شده و توسط یک تخلیه قوس الکتریکی یونیزه می شود. اتم های یونیزه شده سپس توسط یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا به سمت بستر شتاب می گیرند ، جایی که آنها برای تشکیل یک فیلم نازک متراکم می شوند.
از فرآیند MAIC می توان برای واریز انواع مختلف پوشش ، از جمله پوشش های سخت ، پوشش های مقاوم در برابر سایش و روکش های تزئینی استفاده کرد. ضخامت پوشش را می توان با تنظیم زمان رسوب و فاصله هدف زیر کنترل کنترل کرد. فرآیند MAIC همه کاره است و می تواند در طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات ، آلیاژها ، سرامیک و پلاستیک استفاده شود.
MAIC چگونه کار می کند؟
روند MAIC شامل چندین مرحله است. ، بستر تمیز شده و برای پوشش آماده شده است. این شامل از بین بردن هرگونه ناخالصی یا آلاینده هایی است که می تواند بر چسبندگی پوشش تأثیر بگذارد. ثانیا ، ماده هدف در محفظه خلاء بار می شود و به دمای مورد نظر گرم می شود. ثالثاً ، تخلیه قوس الکتریکی برای تبخیر و یونیزه کردن مواد هدف آغاز می شود. چهارم ، اتم های یونیزه شده توسط یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا به سمت بستر شتاب می گیرند ، جایی که آنها برای تشکیل یک فیلم نازک متراکم می شوند. سرانجام ، این پوشش برای کیفیت خنک و مورد بازرسی قرار می گیرد.
مزایای MAIC
MAIC مزایای بی شماری را برای تولید کنندگان و کاربران نهایی ارائه می دهد. در اینجا برخی از مزایای استفاده از MAIC آورده شده است:
مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: MAIC می تواند پوشش های سختی را که می تواند مقاومت سایش محصولات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، واریز کند. این امر به ویژه در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و وسایل پزشکی که در آن اجزای مورد استرس و سایش زیاد قرار دارند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: MAIC می تواند پوشش های مقاوم در برابر خوردگی را که می تواند محصولات را از تخریب محیط زیست محافظت کند ، سپرده دهد. این امر در برنامه هایی که محصولات در معرض محیط های سخت مانند ساختارهای دریایی و برون مرزی قرار دارند ، ضروری است.
افزایش سختی: MAIC می تواند پوشش هایی را که سخت تر از مواد بستر هستند ، سپرده و باعث بهبود سختی سطح و دوام محصولات شود. این در برنامه هایی که محصولات در معرض سایش یا تأثیر قرار می گیرند ، مهم است.
پایان های تزئینی: MAIC می تواند پوشش های تزئینی را که می تواند ظاهر محصولات را تقویت کند ، سپرده کند. این در صنایعی مانند جواهرات و الکترونیک مصرفی ، که در آن زیبایی شناسی مهم است ، مفید است.
چسبندگی بهبود یافته: MAIC می تواند چسبندگی پوشش ها را به مواد بستر بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که این پوشش به مرور زمان دست نخورده باقی می ماند. این امر در برنامه هایی که محصولات در معرض استرس مکانیکی مانند صنایع هوافضا و خودرو قرار دارند ، مهم است.
پوشش یونی چند قوس یک روش پوشش همه کاره و مؤثر است که می تواند عملکرد محصولات در صنایع مختلف را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. فرآیند MAIC می تواند پوشش های سخت ، مقاوم در برابر سایش و تزئینی را که می تواند دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی محصولات را بهبود بخشد ، سپرده باشد. اگر به دنبال تقویت عملکرد محصولات خود هستید ، از MAIC برای دستیابی به نتایج استفاده کنید.
تخلیه قوس: یک قوس الکتریکی یا تخلیه قوس ، خرابی الکتریکی یک گاز است که تخلیه الکتریکی در حال انجام است. جریان از طریق یک محیط معمولاً غیرقانونی مانند هوا ، پلاسما تولید می کند. پلاسما ممکن است نور مرئی تولید کند. تخلیه قوس با ولتاژ پایین تر از تخلیه درخشش مشخص می شود و به انتشار ترمونی الکترون ها از الکترودهای حامی قوس متکی است.
پوشش های یونی چند قوس را می توان در طیف گسترده ای از رنگ ها قرار داد. طیف وسیعی از رنگ ها را می توان با معرفی گازهای واکنشی به محفظه در طی فرآیند رسوب افزایش داد. گازهای واکنشی که به طور گسترده ای برای پوشش های تزئینی استفاده می شود ، نیتروژن ، اکسیژن ، آرگون یا استیلن است. پوشش های تزئینی بسته به نسبت فلز به گاز در پوشش و ساختار پوشش ، در یک محدوده رنگی خاص تولید می شوند. هر دوی این عوامل را می توان با تغییر پارامترهای رسوب تغییر داد.
قبل از رسوب ، قطعات تمیز می شوند تا سطح عاری از گرد و غبار یا ناخالصی های شیمیایی باشد. پس از شروع فرآیند پوشش ، تمام پارامترهای فرآیند مربوطه به طور مداوم توسط یک سیستم کنترل خودکار رایانه کنترل و کنترل می شوند.
• مواد بستر: شیشه ، فلز (فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، برنج) ، سرامیک ، پلاستیک ، جواهرات.
• نوع ساختار: ساختار عمودی/ساختار افقی ، #304 فولاد ضد زنگ.
• فیلم پوشش: فیلم فلزی چند منظوره ، فیلم کامپوزیت ، فیلم رسانا شفاف ، فیلم رو به افزایش بازتاب ، فیلم محافظ الکترومغناطیسی ، فیلم تزئینی.
• رنگ فیلم: چند رنگ ، اسلحه سیاه ، رنگ طلایی تیتانیوم ، رنگ طلایی گل رز ، رنگ استیل ضد زنگ ، رنگ بنفش و سایر رنگهای دیگر.
• نوع فیلم: قلع ، crn ، zrn ، ticn ، ticrn ، tinc ، tialn و dlc.
• مواد مصرفی در تولید: تیتانیوم ، کروم ، زیرکونیوم ، آهن ، هدف آلیاژ .
به اشتراک:
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نمی شود. زمینه های مورد نیاز مشخص شده اند *