چگونه اپراتورها می توانند علائم اولیه گرفتگی نازل دستگاه پوشش را شناسایی کنند؟

چرا گرفتگی نازل در وهله اول اتفاق می افتد؟

قبل از اینکه اپراتور بتواند علائم هشدار اولیه را بگیرد، به درک علت انسداد کمک می کند. نازل های پوشش و بوته های تبخیر به چند دلیل قابل پیش بینی باقیمانده را جمع می کنند: بخار متراکم که دوباره در نزدیکی دهانه منجمد می شود، ذرات اکسید شده از مواد منبع که بارها مجدداً استفاده شده اند، و خروج گاز از محصولات جانبی از بسترهایی که قبل از بارگیری به درستی تمیز نشده اند. در یک معمولی دستگاه متالیزاسیون تغذیه سیم آلومینیومی از طریق یک قایق گرم شده با مقاومت می تواند ریز پاشیده شدن را پشت سر بگذارد که به تدریج مسیر جریان بخار را باریک می کند. در طی ده‌ها چرخه، این باریک شدن هندسه الگوی رسوب‌گذاری را تغییر می‌دهد، که دقیقاً همان چیزی است که ابتدا در قرائت‌های مورد بحث در زیر نشان داده می‌شود.

رطوبت، تمیزی محفظه و خلوص مواد منبع همگی بر سرعت ایجاد این تجمع تأثیر می‌گذارند. تأسیساتی که با سیم آلومینیومی خالص 99.9 درصد کار می‌کند، نسبت به دستگاهی که از ذخایر بازیابی شده یا درجه پایین‌تر استفاده می‌کند، بقایای کمتری انباشته می‌شود، و این یکی از متغیرهایی است که وقتی اپراتورها سعی می‌کنند مشکلات گرفتگی مکرر را تشخیص دهند، نادیده گرفته می‌شود.

خواندن مانیتور رسوب کریستال کوارتز

مانیتور میزان رسوب، تأیید دوم و مستقلی از گرفتگی قبل از ظاهر شدن هر گونه عیب قابل مشاهده روی بستر می دهد. یک نازل سالم یا منبع تبخیر یک منحنی سرعت خطی و قابل پیش بینی ایجاد می کند. هنگامی که باقیمانده دیافراگم را باریک می کند، منحنی سرعت معمولاً صاف یا کاهش می یابد 10% تا 25% در مقایسه با نرخ هدف دستور غذا، حتی اگر برق ورودی به منبع ثابت باقی بماند.

اپراتورهایی که a دستگاه متالیزاسیون برای لایه های بازتابنده یا لایه های بسته بندی باید به طور خاص به نرخی توجه کرد که قوی شروع می شود و در اواسط چرخه کاهش می یابد، زیرا این الگو اغلب به گرفتگی تدریجی اشاره می کند تا کمبود مواد منبع. اگر سرعت پس از پر شدن مجدد بوته بازیابی شود، اما دوباره در نقطه مشابهی در چرخه بعدی کاهش یابد، این الگوی تکرارپذیر نشانه قوی این است که هندسه نازل به جای تامین مواد به تمیز کردن نیاز دارد.

1. قبل از شروع چرخه، میزان رسوب هدف را برای دستور غذا ثبت کنید.
2. خواندن نرخ زنده را در علامت های 25، 50 و 75 درصد چرخه مقایسه کنید.
3. هر افت مداوم بیش از 10٪ را برای بازرسی در توقف برنامه ریزی شده بعدی علامت گذاری کنید.
4. انحراف سرعت را در برابر گزارش فشار خلاء برای همان چرخه بررسی کنید.

بازرسی یکنواختی ضخامت بستر

پس از پردازش مواد، نقشه برداری ضخامت در عرض بستر، الگوهای گرفتگی را نشان می دهد که ممکن است ابزار دقیق در اواسط چرخه از دست رفته باشد. یک نازل که به درستی کار می کند یک پوشش یکنواخت در داخل ایجاد می کند ± 5٪ ضخامت هدف در عرض بستر. هنگامی که گرفتگی در حال انجام است، قرائت ضخامت اغلب یک فرورفتگی موضعی 10٪ یا بیشتر به طور مستقیم در پایین دست بخش نازل آسیب دیده را نشان می دهد، در حالی که بقیه بستر در محدوده تحمل باقی می ماند.

اشتباهات رایج اپراتورها هنگام تشخیص گرفتگی

چندین اشتباه تکراری تشخیص زودهنگام را به تاخیر می اندازد و یک مشکل جزئی را به توقف کامل تولید تبدیل می کند. اولاً، اپراتورها گاهی اوقات نرخ رسوب آهسته را صرفاً به مواد کم منبع نسبت می‌دهند، بدون اینکه لاگ خلاء را برای تغییر فشار مربوطه بررسی کنند، و سیگنال گرفتگی را به طور کامل از دست می‌دهند. دوم، نقشه‌برداری ضخامت اغلب به ندرت انجام می‌شود تا روند رو به رشد را پیدا کند، به خصوص در خطوطی که دسته‌های طولانی و بدون وقفه دارند. ثالثاً، بازرسی بصری از طریق درگاه دید اغلب در طول دویدن با سرعت بالا نادیده گرفته می‌شود، حتی اگر یک نگاه پنج ثانیه‌ای می‌تواند یک ستون بخار ناهموار را نشان دهد که هیچ سنسوری آن را ردیابی نمی‌کند.

اصلاح این عادات در بیشتر موارد نیاز به تجهیزات جدید ندارد. این نیاز به یک چک لیست منسجم دارد که در فواصل زمانی ثابت اعمال شود، همراه با گزارشی که به اپراتورها اجازه می‌دهد خوانش‌های امروزی را با تاریخچه خود ماشین مقایسه کنند تا یک خط پایه پیش‌فرض کارخانه.