چه چیزی باعث نقص بافت پوست پرتقال در دستگاه های پوشش افشان می شود؟

ویسکوزیته پوشش و مشکلات فرمولاسیون

ویسکوزیته بیش از حد بالا شایع ترین عامل ایجاد کننده پوست پرتقال است. وقتی رنگ یا مایع پوشش ضخیم‌تر از مشخصات طراحی تفنگ اسپری است، قطرات نازل را بزرگ‌تر و کمتر اتمیزه می‌کنند. این قطرات بزرگتر زمان شل شدن کشش سطحی کافی برای پخش و ادغام قبل از چشمک زدن حلال را ندارند. بیشتر پوشش های اسپری صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که بین آنها اجرا شود 18 و 25 ثانیه روی یک فنجان ویسکوزیته استاندارد در دمای کاربرد. دویدن مواد حتی 3 تا 5 ثانیه بالاتر از این محدوده به طور قابل توجهی شدت پوست پرتقال را افزایش می دهد.

ماشین آلات پوشش

نقصی که مکانیکی به نظر می رسد اغلب منشأ شیمیایی دارد - دستگاه هرگز اشتباه نمی کرد، مایع به سادگی آنقدر غلیظ بود که پخش نشد.

محرک های رایج فرمولاسیون

• بارگذاری بیش از حد رنگدانه یا پرکننده، که ویسکوزیته داخلی را افزایش می دهد و جریان را کاهش می دهد
• حلال با تبخیر سریع مخلوط می شود که قبل از تسطیح، لایه را پوست می کند
• ناکافی بودن مواد افزودنی تراز یا اصلاح کننده جریان در فرمول پایه
• مواد در دمای پایین ذخیره شده و بدون گرم کردن مناسب اعمال می شود

شرایط خشک کردن، پخت و جریان هوا

حتی با ویسکوزیته و اتمیزه شدن صحیح، اگر محیط خشک کردن حلال را خیلی سریع حذف کند، یک پوشش همچنان می تواند پوست پرتقال ایجاد کند. جریان هوای غرفه، دمای محیط، و زمان خاموش شدن قبل از ورود به اجاق گاز، همگی بر مدت زمانی که فیلم باید صاف شود، تأثیر می‌گذارد.

عوامل محیطی برای پایش

1. سرعت هوای غرفه - کشش بیش از حد اگزوز، حلال را پیش از موعد از فیلم خارج می کند
2. دمای محیط مغازه بالای 30 درجه سانتیگراد، که فلاش کردن حلال را به طور غیر قابل پیش بینی سرعت می بخشد
3. زمان فلاش خاموش ناکافی قبل از پخت، به ویژه در سیستم های چند لایه
4. سرعت افزایش سطح فر که بیش از حد تهاجمی است، قبل از تکمیل تراز کردن، بافت سطح را قفل می کند

تفاوت پوست پرتقال با نقص در فرآیندهای پوشش بر پایه خلاء

شایان ذکر است که پوست پرتقال مربوط به اسپری را از نقایص سطحی که روی آن دیده می شود، تشخیص دهید تجهیزات پوشش خلاء ، از آنجایی که این دو فرآیند به دلایل فیزیکی مختلف با شکست مواجه می شوند. پوشش اسپری پوست پرتقال یک مشکل دینامیک سیال است که شامل قطرات مایع و زمان تسطیح می شود. در مقابل، الف دستگاه متالایز خلاء مواد را از طریق تراکم بخار در داخل یک محفظه خلاء رسوب می دهد، بنابراین اصلاً مرحله خروج فیلم مرطوب وجود ندارد. عیوب لایه‌های رسوب‌شده در خلاء - مانند مه، سوراخ‌ها، یا بازتاب غیر یکنواخت - ناشی از ناپایداری فشار محفظه، چرخش ناهموار بستر یا آلودگی روی سطح هدف است نه از ویسکوزیته یا اتمیزه شدن.

نگهداری پیشگیرانه که عود را کاهش می دهد

هنگامی که یک علت ریشه ای اصلاح شد، جلوگیری از عود به نظم و انضباط نگهداری مداوم بستگی دارد تا اصلاحات یکباره. سیال پوشش باید در شروع هر جابجایی از نظر انحراف ویسکوزیته بررسی شود، زیرا نوسانات دما در منطقه ذخیره سازی می تواند خوانش ها را تا چند ثانیه حتی در طول شب تغییر دهد. نازل‌های اسپری و نوک‌های سیال باید به جای انتظار برای سایش قابل مشاهده، با یک برنامه زمان‌بندی ثابت جایگزین شوند، زیرا کیفیت اتمیزه‌سازی به تدریج کاهش می‌یابد و تا زمانی که نقصی در قطعات نهایی ظاهر شود به راحتی از دست می‌رود.

سنسورهای جریان هوا و کنترل‌های دما نیز از بررسی‌های کالیبراسیون فصلی بهره می‌برند. غرفه ای که روی صفحه نمایش به درستی خوانده می شود اما در واقع کار می کند 2-3 درجه سانتی گراد کالیبراسیون خاموش می تواند باعث پوسته پرتقال متناوب شود که تشخیص آن دشوار به نظر می رسد زیرا تنظیمات قابل مشاهده درست به نظر می رسند. نگه داشتن گزارش تعمیر و نگهداری که گزارش های نقص را با تغییرات اخیر پارامتر ارجاع می دهد، یکی از موثرترین ابزارهای طولانی مدت برای کاهش تکرار تکرار است.