قبل از خرید دستگاه پوشش PVD برای ابزارهای برش چه چیزی را باید ارزیابی کرد

چرا ماشین پوشش، نه فقط پوشش، عملکرد ابزار را تعیین می کند؟

هر پوشش PVD روی یک ابزار برش به همین ترتیب ساخته می شود: محفظه به پایین پمپ می شود، پلاسما تولید می شود، مواد پوشش از یک منبع تبخیر می شود، و فیلم اتم به اتم روی سطح ابزار رشد می کند. کیفیت خلاء و کنترل رسوب آن فیلم را شکل می دهد. لایه ای نزدیک به 5 × 10 رسوب کرده است ^-3 Pa با قطار پمپاژ ناپایدار، چگالی مشابه قطاری که در نزدیکی 5 × 10 رسوب کرده است، نخواهد داشت. ^-4 Pa با پمپاژ پایدار. ارقام سختی برای TiN یا AlTiN یک لایه متراکم را فرض می کنند. پوسته پوسته شدن در سرویس تقریبا همیشه یک خطای چسبندگی است که در محفظه شروع می شود.

برای ابزارهای برش، عواقب مستقیم است. ضخامت پوشش‌ها 2 تا 4 میکرومتر است و تغییر نیم میکرون در سطح چنگک هندسه لبه را تغییر می‌دهد. فلوتی که پوشش بیشتری را حمل می کند باعث ریزش و لرزش قسمت اول می شود. بنابراین یک ماشین ابزار باید بایاس قابل تکرار، چگالی پلاسما پایدار در سراسر قفسه، و سوابق فرآیند هر دسته ارائه دهد. نه فقط نرخ رسوب بالا .

آبکاری یونی قوس یا کندوپاش مگنترون: دو مسیر برای رسیدن به نتایج متفاوت

اکثر پوشش‌های ابزار تولیدی به آبکاری یونی قوس کاتدی متکی هستند. منابع قوس الکتریکی یک پلاسمای متراکم و بسیار یونیزه تولید می‌کنند که لایه‌هایی با چسبندگی عالی تشکیل می‌دهد – خاصیتی که وقتی لبه برش هزاران بار در دقیقه بارگیری و تخلیه می‌شود، بیشترین اهمیت را دارد. معامله درشت ذرات است: قطرات فلزی می توانند در فیلم جاسازی شوند و زبری ایجاد کنند که عمر ابزار را در عملیات تکمیلی کوتاه می کند. منابع قوس فیلتر شده این را کاهش می‌دهند، اما کنترل قطره‌ای همچنان یک مبادله در سطح سیستم است.

کندوپاش مگنترون به طور کامل از قطرات جلوگیری می کند. فیلم‌ها صاف‌تر هستند و می‌توانند در دمای پایین‌تر زیرلایه اعمال شوند، که برای لبه‌های بسیار تیز مناسب است. ضعف سرعت رسوب کندتر است و چگالی فیلم به شدت به بایاس اعمال شده روی قفسه ابزار بستگی دارد. به همین دلیل است که چندین ماشین سایز متوسط، منابع قوس و کاتدهای کندوپاش را در یک محفظه ترکیب می‌کنند و به اتاق ابزار اجازه می‌دهند قوس AlTiN و دسته‌های DLC پراکنده شده را بدون داشتن دو سیستم اجرا کنند.

پوشش روی ابزار برش یک لایه سطحی نیست. سطح تماس است. اگر متراکم، یکنواخت و به خوبی چسبیده نباشد، لبه قبل از چرخش دوک در معرض خطر قرار می گیرد.

قبل از آوردن یک دستگاه پوشش PVD به اتاق ابزار خود چه چیزهایی را بررسی کنید

روکش مجموعه ای از زیرسیستم ها است که باید مشخصات را در صدها دسته داشته باشد. با پکیج خلاء شروع کنید: پمپ های انتشار قوی و مقرون به صرفه هستند، در حالی که پمپ های توربو مولکولی خلاء تمیزتر و چرخه های سریع تر را با قیمت بالاتر ارائه می دهند. برای پوشش ابزار، فشار پایه باید به زیر 5 × 10 برسد ^-3 Pa، با یک زمان تخلیه قابل تکرار - هر دقیقه اضافی هزینه مستقیمی بر روی دسته است.

1. داده‌های نرخ نشت را بخواهید. نشتی کوچک که پس از شش ماه ایجاد می شود، شایع ترین علت رنگ خاکستری یا غیر چسبنده است.
2. یکنواختی گرمایش را بررسی کنید. لبه‌های ابزار از نظر حرارتی حساس هستند و قفسه‌ای که به‌طور ناهموار گرم می‌شود، یک دسته مخلوط تولید می‌کند.
3. اتصالات و چرخش را بررسی کنید. نگهدارنده ابزار باید لبه ها را در معرض پلاسما قرار دهند. چرخش سیاره ای از فلوت های سایه دار جلوگیری می کند.
4. سوابق فرآیند تقاضا ذخیره سازی دستور غذا، نظارت بر جریان قوس الکتریکی، و ثبت هشدار برای پوشش ابزار ضروری است.
5. ابتدا خط نظافت را برنامه ریزی کنید. چسبندگی با چربی زدایی شروع می شود. تمیز کردن و خشک کردن اولتراسونیک به تصمیم دستگاه تعلق دارد.

یک نقطه شروع عملی مطالعه است چگونه فروشگاه های ابزار با تجربه به فرآیند انتخاب نزدیک می شوند قبل از مقایسه نقل قول ها تفاوت بین ماشینی که قبولی را پشت سر می گذارد و ماشینی که سال ها کار می کند معمولاً در این جزئیات یافت می شود.

اگر مته‌ها، آسیاب‌های انتهایی و فرز بر خروجی شما غالب هستند، یک دستگاه پوشش ابزار برش خلاء ساخته شده با منابع قوسی و وسایل طول ابزار معمولاً پاسخ مستقیم‌تری نسبت به روکش‌های تزئینی است.

دستگاه پوشش قوس خلاء برای ابزارهای برش یک روکش هدفمند با منابع قوس الکتریکی و وسایل به طول ابزار، از TiN، AlTiN و دیگر فیلم‌های سخت روی مته‌ها و آسیاب‌های انتهایی پشتیبانی می‌کند، که مناسب مغازه‌هایی است که بر روی ماشین‌کاری فولاد و چدن متمرکز شده‌اند. مشاهده محصول →

دستگاه را با نمونه‌های پوششی که در واقع اجرا می‌کنید مطابقت دهید

پوشش‌هایی را که امروز اجرا می‌کنید و پوشش‌هایی را که در سال آینده برنامه‌ریزی می‌کنید فهرست کنید. مغازه های ماشینکاری فولاد و چدن بیشتر کارها را با قلع و آلتین از منابع قوس پوشش می دهند. آلیاژهای تیتانیوم و سوپرآلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، مشخصات را به سمت AlTiN یا AlCrN با بایاس بالای بستر سوق می دهند. ماشین‌کاری آلومینیوم و مس به DLC یا سایر فیلم‌های کم اصطکاک که معمولاً به منبع کربن یا پیکربندی اختصاصی کندوپاش نیاز دارند، پاداش می‌دهد.

DLC بیشترین درخواست روکش دوم در بین ابزارفروشی ها با اولین روکش است. این فقط یک لایه تیره نیست: اصطکاک کم آن هنگام برش آلومینیوم، پلاستیک و کامپوزیت، لبه های ساخته شده را سرکوب می کند. اما پنجره فرآیند باریکتر از TiN است. DLC سخت به کنترل پایدار پیش‌ساز کربن و بمباران یونی دقیق در طول هسته‌زایی نیاز دارد. در غیر این صورت فیلم گرافیکی باقی می ماند و محافظت کمی از سایش ارائه می دهد.

سیستم آبکاری خلاء فیلم سخت DLC این سیستم PVD/PECVD لایه های کربن آمورف کم اصطکاک را برای آلومینیوم، پلاستیک و کامپوزیت ها رسوب می دهد. این پنجره فرآیند باریک را برای DLC سخت با کنترل پیش ساز کربن پایدار نشان می دهد. مشاهده محصول →

قبل از انتخاب اندازه محفظه، مخلوط پوشش مورد انتظار خود را با تامین کننده تجهیزات بررسی کنید. یک ماشین سطح سخت که منابع قوس و کندوپاش را ترکیب می‌کند، به شما امکان می‌دهد بین پوشش‌های متالورژیکی و کربنی در یک جریان کاری جابجا شوید، که میزان بارگیری کامل هر دسته را بهبود می‌بخشد.

دستگاه پوشش سطح سخت PVD برای ابزار یک پلت فرم ترکیبی قوس و کندوپاش که فیلم های متالورژیکی و مبتنی بر کربن را در یک جریان کاری مدیریت می کند. برای مقایسه طرح‌های محفظه و چیدمان وسایل هنگام ارزیابی مواد مصرفی سالانه مفید است. مشاهده محصول →

هزینه واقعی پشت روکش ابزار برش قیمت خرید نیست

یک دستگاه پوشش PVD یک خرید سرمایه است، اما هزینه سالانه آن در اهداف، گاز فرآیند، برق، روغن پمپ خلاء و تعمیر و نگهداری مصرف می شود. سایش اهداف تیتانیوم و آلومینیوم با نرخ ثابت. کروم و گرافیت رفتار متفاوتی دارند. رسوب واکنشی روغن پمپ انتشار را سریعتر تجزیه می کند و کاتدهای کندوپاش نیاز به بازسازی دوره ای دارند. مصرف هر دسته را بخواهید و اعداد را در لیست کوتاه خود مقایسه کنید. الف محدوده ماشین آلات پوشش ابزار و قالب هنگام مقایسه طرح های اتاقک و چیدمان وسایل مفید است.

بازده نیز بخشی از هزینه است: روکشی که قبل از هر سه ساعت کار به چهار ساعت پمپاژ نیاز دارد، یک مغازه دو شیفت را مجبور می کند تا ظرفیت خود را فدا کند. زمان پمپ کردن و میزان نشتی اعداد ظرفیت هستند ، نه جزئیات مهندسی