آشنایی با خواص کامپوزیت های روکش شده

1. عملکرد الکترومغناطیسی روکش

پوشش ضد خوردگی یک پوشش محافظ است که بر اساس اصل خوردگی الکتروشیمیایی به سطح بستر (فلز ، سیمان یا چوب و غیره) اعمال می شود. علاوه بر خصوصیات فنی رنگهای عمومی (مانند خشکی ، ویسکوزیته ، ظرافت ، ضربه ، چسبندگی و انعطاف پذیری و غیره) ، این پوشش همچنین نیاز به برآورده کردن نیازهای خاص ضد خوردگی دارد. عملکرد ضد خوردگی پوشش در اثر محافظ ، اثر مقاومت ، چسبندگی مرطوب ، انفعال شیمیایی و محافظت از کاتدی از پوشش نهفته است. پوشش عمومی ضد خوردگی به سه لایه تقسیم می شود ، یعنی لایه پایین ، لایه میانی و لایه سطح. لایه پایین با افزودن ماده ضد تشنج (ماده غنی از روی) از تشکیل و توسعه زنگ زدگی جلوگیری می کند ، و لایه میانی و لایه سطح ویژگی های ظاهر بستر را می بخشد. ضخامت پوشش در حدود 200um است.

2. روکش عایق الکتریکی

پوشش های عایق الکتریکی عمدتاً در سیم ها و تجهیزات الکتریکی برای عایق و محافظت از آنها استفاده می شود. آنها به نوع پوشش سطح و نوع پر کردن خلاء عایق تقسیم می شوند. لایه سطح پوشش به طور عمده از مواد پوشش ، عمدتا سیستم پلی اورتان ، سیستم اپوکسی و PI استفاده می کند. درجه عایق پوشش عایق با PI به عنوان ماده اصلی می تواند به درجه F و درجه H برسد. نوع عایق پر شده با استفاده از مواد عایق برای پر کردن مواد ، درجه E یا زیر مورد نیاز ، پوشش داده شده با فیلم پلی استر و سپس بسته بندی شده ، درجه F یا بالاتر ، پیچیده شده با فیلم PI یا چسب حساس به فشار سیلیکون.

3. پوشش محافظ موج الکترومغناطیسی و روکش رسانا

امواج الکترومغناطیسی و تداخل الکترواستاتیک باعث سردرگمی روی صفحه تلویزیون ، سر و صدای رادیو ، خطاهای رایانه ای و حتی تصادفات اساسی مانند کشتار ربات می شوند. تابش الکترومغناطیسی از منابع انتشار موج الکترومغناطیسی قوی نیز به محیط زیست و اپراتورها آسیب زیادی وارد می کند ، بنابراین انجام اقدامات مناسب لازم است. محافظ الکترومغناطیسی و محافظ الکترواستاتیک. از طریق ماده محافظ موج الکترومغناطیسی ، موج الکترومغناطیسی منعکس می شود که می تواند به طور مؤثر از تداخل موج الکترومغناطیسی جلوگیری کند. در گذشته ، تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی به طور کلی توسط محفظه های فلزی محافظت می شدند ، اما اکنون با استفاده گسترده از مواد پلاستیکی ، مشکل تداخل الکترومغناطیسی به طور فزاینده ای برجسته شده است. پر کردن مواد با اجزای رسانا و استفاده از یک پوشش رسانا بر روی سطح مواد ، راه حل های اصلی برای جلوگیری از تداخل موج الکترومغناطیسی است. پس از پر شدن مواد با اجزای رسانا ، خصوصیات مکانیکی مواد اغلب تحت تأثیر قرار می گیرند. بنابراین ، این روش مؤثر برای استفاده از یک پوشش رسانا بر روی سطح مواد است. روشهای پوشش رسانا موجود به دو نوع تقسیم می شوند: پوشش مستقیم رنگ رسانا و پیوند نوار رسانا. اولی یک پوشش مخلوط با پودر رسانا (مانند پودر فلزی ، اکسید فلزی ، کربن گرافیت و پودرهای مختلف آلی یا معدنی پوشیده از فلز یا کربن) است. نوارهای رسانا عمدتا از چسب های رسانا و چسب های رسانا با فویل فلزی ساخته شده اند که با ذرات رسانا اصلاح شده اند. مانند نوار رسانا 3M (5000 ، 6000 ، سری 7000). با توجه به ساخت و ساز آسان و ثبات ، نوار رسانا به تدریج در صنعت الکترونیک محبوبیت و استفاده می شود ، اما قدرت و پایداری چسبنده نوار هنوز هم نیاز به بهبود دارد.

4. پوشش جذب موج الکترومغناطیسی

ماده پوشش جذب کننده موج الکترومغناطیسی ماده ای است که با جذب انرژی تابش موج الکترومغناطیسی و کاهش موج الکترومغناطیسی از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری می کند. امواج الکترومغناطیسی که توسط ساختمانهای مرتفع منعکس می شوند ، در سیگنال دریافتی پخش تلویزیون تداخل می کنند و در نتیجه تصویر به اصطلاح شبح ایجاد می شود. هنگامی که کشتی در نزدیکی یک پل بزرگ قرار دارد ، رادار کشتی نیز تصاویر شبح ایجاد می کند که بر ایمنی ناوبری کشتی در شب یا مه متراکم تأثیر می گذارد. ؛ رادار در زمان پرواز هواپیما می تواند همین مشکل را ایجاد کند. به منظور جلوگیری از ساختمانهای مرتفع ، پل ها ، کشتی ها ، هواپیماها و غیره. از تأملات امواج الکترومغناطیسی ، می توان پوشش های جذب کننده موج الکترومغناطیسی را روی آنها اعمال کرد. فناوری موجود استفاده از رنگ جذب کننده موج الکترومغناطیسی برای پاشش است. مواد جذب الکترومغناطیسی سری آهن (پودر آهن ، فریت ، فیبر آهن پلی کریستالی و غیره) ، سری کربن (گرافیت ، کربن استیلن کربن سیاه ، لوله فیبر کربن ، نانولوله کربن و غیره) ، سری سرامیک ، پلاسما و مواد جذب کننده موج کیر است. پوشش جذب کننده برای دستیابی به اثر مورد نظر باید با پوشش EMI همکاری کند.

5. پوشش مخفی

فناوری مخفیک عمدتاً در حوزه نظامی مورد استفاده قرار می گیرد ، که به کنترل و کاهش سیگنال مشخصه قابل شناسایی هدف در یک محیط تشخیص خاص اشاره دارد و پیدا کردن ، شناسایی و حمله در یک محدوده خاص را دشوار می کند. در این مرحله ، عمدتاً بر فناوری تشخیص رادار و مادون قرمز تمرکز دارد. فناوری مخفیک رادار پس از بیش از 60 سال توسعه از جنگ جهانی دوم تا به امروز بالغ شده است. فناوری تشخیص مادون قرمز و فناوری تشخیص لیزر جهت توسعه آینده خواهد بود. مشابه پوشش جذب موج الکترومغناطیسی ، فرآیند تشکیل پوشش مخفی عمدتاً نوع پوشش و نوع ساختار است. برای دستیابی به اثر جذب موج بهتر ، هر دو اغلب در یک محصول استفاده می شوند. استتار راه آسان برای فن آوری خفا در نور مرئی است ، فناوری مورد استفاده در لامپ های مخفی در طول جنگ جهانی دوم ، و اکنون ، پانل های فلورسنت نازک ، پانل های پلیمری با تابش نور و پوست های درخشان باعث شده است که هواپیما نامرئی باشد.

6. پوشش مغناطیسی

این دستگاه به طور گسترده در نوارهای صوتی ، نوارهای ویدیویی ، دیسک های فلاپی رایانه ای ، کارتهای اعتباری مختلف ، بلیط قطار و بلیط های منظم استفاده می شود. علاوه بر این ، همچنین نقاشی هایی برای کتیبه های الکتروفوتوگرافی و پوشش برای مدارهای چاپی و مدارهای مجتمع وجود دارد. اولی یک آغازگر پیش بینی ساخته شده از رزین اپوکسی و اکسید روی فتوک هادی است. دومی یک نورپردازی الکتروفورز با UV برای تابلوهای مدار چاپی با استفاده از فناوری پوشش الکتروفورز و فناوری رزین حساس است .