اقدامات متقابل برای بهبود عوارض جانبی پوشش خلاء چیست؟- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

بهبود استراتژی:

درمان تخریب و آلودگی را تقویت کنید. اگر تمیز کردن اولتراسونیک باشد ، عملکرد تخریب باید روی آن متمرکز شود و باید اثربخشی محلول تخریب را تضمین کرد. اگر دست پاک شده است ، پاک کردن با پودر کربنات کلسیم و سپس پاک کردن را در نظر بگیرید.

پخت را قبل از آبکاری تقویت کنید. اگر شرایط اجازه می دهد ، بهتر است دمای بستر بتواند به 300 ℃ یا بیشتر برسد و دمای ثابت باید بیش از 20 دقیقه باشد تا بخار آب و بخار روغن روی سطح بستر تا حد ممکن فرار کند. *توجه: هرچه دما بالاتر باشد ، ظرفیت جذب بستر نیز بیشتر می شود ، همچنین می توان گرد و غبار را جذب کرد. بنابراین ، پاکیزگی محفظه خلاء باید بهبود یابد. در غیر این صورت ، گرد و غبار قبل از آبکاری به بستر پایبند خواهد بود ، که علاوه بر سایر نقص ها بر قدرت فیلم تأثیر می گذارد. (دمای دفع شیمیایی بخار آب روی بستر در خلاء بالاتر از 260 است). با این حال ، همه قسمت ها در دمای بالا نیازی به پخته شدن ندارند و برخی از مواد نیترات دارای درجه حرارت بالایی هستند ، اما قدرت فیلم زیاد نیست و ممکن است لکه ها رخ دهد. این رابطه بیشتر با استرس و تطبیق حرارتی مواد دارد.

هنگامی که شرایط اجازه می دهد ، این واحد به یک کندانسور (PloyCold) مجهز شده است ، که نه تنها می تواند سرعت پمپاژ خلاء واحد را افزایش دهد بلکه به از بین بردن بخار آب و نفت و گاز از بستر نیز کمک می کند.

درجه خلاء تبخیر را افزایش دهید. برای دستگاه پوشش بالاتر از 1 متر ، خلاء شروع تبخیر باید بالاتر از 3*10-3PA باشد. هرچه دستگاه پوشش بزرگتر باشد ، خلاء شروع تبخیر بیشتر می شود.

در صورت امکان ، این واحد به یک منبع یونی مجهز شده است ، قبل از آبکاری بمباران می شود ، سطح بستر را تمیز می کند و به روند آبکاری کمک می کند ، که این امر منجر به فشردگی و استحکام فیلم می شود.

برای از بین بردن رطوبت از مواد غشایی ، مواد غشایی را برای استفاده در یک ظرف پتری در یک محفظه خلاء برای خشک کردن قرار دهید.

محیط کار را خشک نگه دارید (از جمله پاک کردن لنز ، محل کار چتر) و هنگام تمیز کردن محیط کار ، بخار آب زیادی را وارد نکنید.

برای فیلم های چند لایه ، هنگام طراحی سیستم فیلم ، لازم است تطبیق فیلم و بستر را در نظر بگیرید و از مواد فیلم Al2O3 تا حد امکان استفاده کنید ، که این یک نیروی جذب خوبی برای بسترها دارد. برای فیلم های فلزی ، لایه آبکاری آلیاژ CR یا CR نیز می تواند در نظر گرفته شود. آلیاژهای CR یا CR همچنین قدرت جذب بهتری به بستر دارند.

برای توانبخشی و برداشتن لایه فاسد شده (لایه هیدرولیز شده) روی سطح لنز ، از مایع پولیش (مایع پولیش) استفاده کنید

بعضی اوقات کاهش مناسب میزان تبخیر برای افزایش قدرت فیلم مفید است و در بهبود صاف بودن سطح فیلم معنای مثبتی دارد.

استرس فیلم:

فرآیند شکل گیری فیلم یک فیلم نازک یک فرآیند تحول از شکل مواد است. اجتناب ناپذیر است که پس از شکل گیری فیلم ، استرس در لایه فیلم وجود داشته باشد. برای فیلم های چند لایه ، ترکیبی از مواد مختلف فیلم وجود دارد ، و استرس های منعکس شده توسط هر لایه فیلم تفاوت هایی وجود دارد ، برخی از استرس کششی ، برخی از استرس فشاری است و فشارهای حرارتی فیلم و بستر وجود دارد.

وجود استرس برای قدرت فیلم مضر است. سبک تر به این معنی است که فیلم نمی تواند در برابر اصطکاک مقاومت کند و سنگین باعث ترک یا شبکه های نازک در فیلم می شود.

برای فیلمهای ضد تأمل ، استرس به دلیل تعداد کمی از لایه ها به طور کلی آشکار نیست. (با این حال ، برخی از لنزهای نیترات حتی اگر فیلم های ضد انعکاس باشند ، دارای مشکلات استرس هستند.) برای فیلم های بازتاب بالا و فیلم های فیلتر با لایه های بیشتر ، استرس یک عامل نامطلوب مشترک است که باید به آن توجه ویژه ای شود.

بهبود استراتژی:

پس از آبکاری پخت. بعد از اینکه آخرین لایه فیلم روکش شده است ، بلافاصله پخت را متوقف نکنید و به مدت 10 دقیقه "درجه حرارت" را ادامه دهید. ساختار فیلم را پایدارتر کنید.

زمان خنک کننده به طور مناسب تمدید می شود و آنیل شدن پیر می شود. تنش حرارتی ناشی از اختلاف بیش از حد دما بین داخل و خارج از محفظه خلاء را کاهش دهید.

برای فیلم های بازتاب بالا ، فیلم های فیلتر و غیره ، در طی فرآیند تبخیر ، دمای بستر نباید خیلی زیاد باشد ، زیرا احتمالاً درجه حرارت بالا باعث استرس حرارتی می شود. و این تأثیر منفی بر پایداری نوری مواد فیلم مانند اکسید تیتانیوم و اکسید تانتالوم دارد.

یون در فرآیند پوشش برای کاهش استرس کمک می کند.

سیستم فیلم مناسب را برای مطابقت ، لایه مواد فیلم و مسابقه بستر انتخاب کنید. (به عنوان مثال ، فیلم ضد انعقادی پنج لایه از AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2 استفاده می کند ؛ ZRO2 همچنین می تواند از SV-5 (یک فیلم فیلم مخلوط ZRO2 TIO2) یا سایر مواد فیلم با ضریب با انکسار بالا استفاده کند.

به طور مناسب نرخ تبخیر را کاهش دهید (AL2O3-2.5A/S ؛ ZRO2-3A/S ؛ MGF2-6A/S نرخ مرجع)

آبکاری واکنش پر کردن اکسیژن بر روی تمام مواد فیلم اکسید انجام می شود و میزان مصرف گاز اکسیژن با توجه به مواد مختلف فیلم کنترل می شود.

سختی سطح فیلم بیرونی:

فیلم ضد تأمل به طور کلی از MGF2 به عنوان لایه بیرونی استفاده می کند. مقطع فیلم یک ساختار ستونی نسبتاً سست است و سختی سطح آن زیاد نیست ، بنابراین پاک کردن جاده آسان است.

بهبود استراتژی:

هنگامی که طراحی سیستم فیلم اجازه می دهد ، حدود 10 نانومتر لایه SiO2 را به لایه بیرونی اضافه کنید ، و صافی سطح دی اکسید سیلیکون بهتر از فلوراید منیزیم است (اما مقاومت سایش و سختی دی اکسید سیلیکون به اندازه فلوراید منیزیم خوب نیست). بعد از چند دقیقه بمباران یونی پس از آبکاری ، تأثیر استحکام بهتر خواهد شد. (اما سطح ضخیم تر خواهد شد)

پس از ترک لنز از محفظه خلاء ، آن را در یک مکان خشک و تمیز قرار دهید تا از جذب سریع رطوبت جلوگیری شود و سختی سطح را کاهش دهد.

دیگر

دلایل قدرت ضعیف فیلم شامل خلاء کم (مستعد به وجود در دستگاه های کنترل شده دستی) ، محفظه خلاء کثیف و گرمایشی بستر کافی نیست.

هنگامی که گاز کمکی پر می شود ، مواد غشایی نیز در حال افزایش است ، که باعث کاهش درجه خلاء می شود ، مسیر آزاد مولکولی را کاهش می دهد و لایه غشای قوی نیست. بنابراین ، پر کردن گاز کمکی باید در نظر گرفتن مواد فیلم در نظر گرفته شود ، و مواد فیلم قبل از آبکاری کاملاً از قبل ذوب شده و کاملاً جدا شده است ، که همچنین می تواند از کاهش بیش از حد درجه خلاء به دلیل جدا کردن مواد فیلم در هنگام تبخیر جلوگیری کند ، در نتیجه بر قدرت فیلم تأثیر می گذارد.

فیلم را بردارید

اگرچه اکران فیلم در اینجا نیز نوعی فیلم ضعیف است ، اما با انتشار فیلم قبلی تفاوت هایی دارد. ویژگی های اصلی عبارتند از: انتشار نقطه ، انتشار لبه و انتشار جزئی.

دلیل اصلی این است که خاک یا آلاینده ها در غشای وجود دارد.

روش بهبود: پاکیزگی بستر را بهبود بخشید.

در سال 2007 به عنوان نام قبلی Huahong Vacuum Technology تأسیس شده است ، حرفه ای است ماشین آلات روکش نوری چین تأمین کنندگان وت ماشین آلات روکش فیلم نوری تأمین کنندگان ، از جمله اما محدود به سیستم های لکه دار ، واحدهای روکش نوری ، فلزات دسته ای ، سیستم های رسوب بخار فیزیکی (PVD) ، تجهیزات رسوب پوشش خلاء سخت و در برابر سایش ، شیشه ، PE ، پوشش های بستر PC ، دستگاه های رول به رول برای پوشش بسترهای انعطاف پذیر. این دستگاه ها برای طیف گسترده ای از برنامه های شرح داده شده در زیر (اما محدود به) پوشش های خودرو ، تزئینی ، سخت ، پوشش های برش ابزار و فلز و برنامه های نازک پوشش فیلم برای آزمایشگاه ها از جمله دانشگاه ها استفاده می شود. شرکت ما بسیار متمرکز بر خدمات پس از فروش در بازارهای داخلی و بین المللی است و برنامه های دقیق پردازش قسمت و راه حل های حرفه ای را برای تأمین نیاز مشتریان ارائه می دهد .

به اشتراک: