اقدامات متقابل برای بهبود واکنش های نامطلوب پوشش خلاء چیست؟

بهبود استراتژی:

درمان چربی زدایی و ضد عفونی را تقویت کنید. اگر تمیز کردن اولتراسونیک باشد، باید بر روی عملکرد چربی زدایی متمرکز شود و از اثربخشی محلول چربی زدایی اطمینان حاصل شود. اگر دستمال است ابتدا با پودر کربنات کلسیم پاک کنید و سپس پاک کنید.

قبل از آبکاری پخت را تقویت کنید. اگر شرایط اجازه می دهد، بهتر است دمای بستر به 300 درجه یا بیشتر برسد و دمای ثابت باید بیش از 20 دقیقه باشد تا بخار آب و بخار روغن روی سطح بستر تا حد امکان تبخیر شوند. *نکته: هرچه دما بالاتر باشد، ظرفیت جذب بستر بیشتر می شود، همچنین به راحتی گرد و غبار را جذب می کند. بنابراین، تمیزی محفظه خلاء باید بهبود یابد. در غیر این صورت، گرد و غبار قبل از آبکاری به زیرلایه می چسبد که علاوه بر سایر عیوب، استحکام فیلم را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. (دمای دفع شیمیایی بخار آب روی بستر در خلاء بالای 260 درجه سانتیگراد است). با این حال، لازم نیست همه قطعات در دمای بالا پخته شوند و برخی از مواد نیترات دارای دمای بالایی هستند، اما استحکام فیلم زیاد نیست و ممکن است لکه هایی ایجاد شود. این رابطه بیشتر با تنش و تطابق حرارتی مواد دارد.

هنگامی که شرایط اجازه می دهد، واحد مجهز به کندانسور (PLOYCOLD) است که نه تنها می تواند سرعت پمپ خلاء واحد را افزایش دهد، بلکه به حذف بخار آب و روغن و گاز از بستر کمک می کند.

درجه خلاء تبخیر را افزایش دهید. برای دستگاه پوشش دهی بالای 1 متر، خلاء شروع تبخیر باید بالاتر از 3*10-3Pa باشد. هر چه دستگاه پوشش بزرگتر باشد، خلاء شروع تبخیر بالاتر است.

در صورت امکان، واحد مجهز به منبع یونی است که قبل از آبکاری بمباران می شود، سطح زیرلایه را تمیز می کند و به فرآیند آبکاری کمک می کند که به فشردگی و استحکام فیلم کمک می کند.

برای از بین بردن رطوبت از مواد غشایی، مواد غشایی را برای استفاده در پتری دیش در یک محفظه خلاء برای خشک کردن قرار دهید.

محیط کار را خشک نگه دارید (از جمله پاک کردن لنز، محل کار چتر)، و هنگام تمیز کردن محیط کار، بخار آب زیادی وارد نکنید.

برای فیلم های چند لایه، هنگام طراحی سیستم فیلم، باید تطابق فیلم اول و بستر را در نظر گرفت و تا حد امکان از مواد فیلم Al2O3 استفاده کرد که نیروی جذب خوبی برای اکثر زیرلایه ها دارد. برای فیلم های فلزی می توان اولین لایه آبکاری آلیاژ کروم یا کروم را نیز در نظر گرفت. آلیاژهای کروم یا کروم نیز قدرت جذب بهتری به زیرلایه دارند.

از مایع پولیش (مایع پولیش) برای بازسازی و حذف لایه خورده (لایه هیدرولیز شده) روی سطح لنز استفاده کنید.

گاهی اوقات کاهش مناسب سرعت تبخیر برای افزایش استحکام فیلم مفید است و در بهبود صافی سطح فیلم تأثیر مثبتی دارد.

استرس فیلم:

فرآیند تشکیل فیلم یک لایه نازک، فرآیند تبدیل فرم مادی است. وجود تنش در لایه فیلم پس از تشکیل فیلم اجتناب ناپذیر است. برای فیلم‌های چند لایه، ترکیبی از مواد مختلف فیلم وجود دارد، و تنش‌های منعکس‌شده توسط هر لایه فیلم تفاوت‌هایی دارند، برخی تنش کششی، برخی تنش فشاری هستند، و تنش‌های حرارتی فیلم و زیرلایه وجود دارد.

وجود استرس برای استحکام فیلم مضر است. سبک تر به این معنی است که فیلم نمی تواند اصطکاک را تحمل کند و سنگین تر باعث ایجاد ترک یا شبکه های نازک در فیلم می شود.

برای فیلم های ضد انعکاس، تنش عموماً به دلیل تعداد کم لایه ها مشخص نیست. (البته برخی از لنزهای نیترات حتی اگر فیلم های ضد انعکاس باشند مشکل استرس دارند.) برای فیلم های با انعکاس بالا و فیلم های فیلتر با لایه های بیشتر، استرس یک عامل نامطلوب رایج است که باید به آن توجه ویژه شود.

بهبود استراتژی:

بعد از آبکاری بپزید. پس از آبکاری آخرین لایه فیلم، پخت را فوراً متوقف نکنید و به مدت 10 دقیقه "تمپر کردن" را ادامه دهید. ساختار فیلم را پایدارتر کنید.

زمان خنک شدن به طور مناسب تمدید می شود و بازپخت پیری می شود. تنش حرارتی ناشی از اختلاف دمای بیش از حد بین داخل و خارج محفظه خلاء را کاهش دهید.

برای فیلم‌های با بازتاب بالا، فیلم‌های فیلتر و غیره، در طول فرآیند تبخیر، دمای بستر نباید خیلی بالا باشد، زیرا دمای بالا احتمالاً باعث ایجاد تنش حرارتی می‌شود. و بر پایداری نوری مواد فیلم مانند اکسید تیتانیوم و اکسید تانتالیوم اثر منفی می گذارد.

یون در فرآیند پوشش برای کاهش استرس کمک می کند.

سیستم فیلم مناسب را برای تطبیق، اولین لایه از مواد فیلم و زیرلایه انتخاب کنید. (به عنوان مثال، فیلم ضد انعکاس پنج لایه از Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2 استفاده می کند؛ ZrO2 همچنین می تواند از SV-5 (یک ماده فیلم مخلوط ZrO2 TiO2) یا سایر مواد فیلم مخلوط با ضریب شکست بالا استفاده کند.

نرخ تبخیر را به طور مناسب کاهش دهید (Al2O3-2.5A/S؛ ZrO2-3A/S؛ نرخ مرجع MgF2-6A/S)

آبکاری واکنش پر کردن اکسیژن بر روی تمام مواد فیلم اکسیدی انجام می شود و نرخ گاز دریافتی اکسیژن با توجه به مواد مختلف فیلم کنترل می شود.

سختی سطح لایه بیرونی:

فیلم ضد انعکاس عموماً از MgF2 به عنوان لایه بیرونی استفاده می کند. سطح مقطع فیلم یک ساختار ستونی نسبتا شل است و سختی سطح بالا نیست، بنابراین پاک کردن جاده آسان است.

بهبود استراتژی:

هنگامی که طراحی سیستم فیلم اجازه می دهد، حدود 10 نانومتر لایه SiO2 را به لایه بیرونی اضافه کنید و صافی سطح دی اکسید سیلیکون بهتر از فلوراید منیزیم است (اما مقاومت در برابر سایش و سختی دی اکسید سیلیکون به خوبی فلوراید منیزیم نیست). پس از چند دقیقه بمباران یونی پس از آبکاری، اثر سفتی بهتر خواهد بود. (اما سطح ضخیم تر می شود)

پس از خروج لنز از محفظه خلاء، آن را در مکانی خشک و تمیز قرار دهید تا از جذب سریع رطوبت و کاهش سختی سطح جلوگیری شود.

دیگر

دلایل استحکام ضعیف فیلم عبارتند از خلاء کم (مستعد رخ دادن در ماشین های کنترل دستی)، محفظه خلاء کثیف، و گرمایش ناکافی بستر.

هنگامی که گاز کمکی پر می شود، ماده غشاء نیز در حال خروج از گاز است که درجه خلاء را کاهش می دهد، مسیر آزاد مولکولی را کاهش می دهد و لایه غشا قوی نیست. بنابراین، پر کردن گاز کمکی باید گاز زدایی از مواد فیلم را در نظر گرفت و مواد فیلم قبل از آبکاری کاملاً از قبل ذوب شده و کاملاً گاز زدایی می شود که همچنین می تواند از کاهش بیش از حد درجه خلاء به دلیل گاز زدایی فیلم جلوگیری کند. مواد در طول تبخیر، در نتیجه بر استحکام فیلم تاثیر می گذارد.

فیلم را بردارید

اگرچه اکران فیلم در اینجا نیز به نوعی فیلم ضعیف است، اما تفاوت هایی با اکران قبلی فیلم دارد. ویژگی های اصلی عبارتند از: رها شدن نقطه، آزادسازی لبه و آزادسازی جزئی.

دلیل اصلی وجود کثیفی یا آلاینده در غشا است.

روش بهبود: بهبود تمیزی بستر.