از چه سطح درمانی می توان برای ریخته گری آلیاژ روی استفاده کرد؟

تصفیه سطح ، BAI ، تشکیل یک لایه سطحی با یک یا چند خاصیت خاص در سطح ریخته گری آلیاژ روی با روش های فیزیکی یا شیمیایی است. درمان سطح می تواند ظاهر ، بافت ، عملکرد و سایر جنبه های عملکرد را بهبود بخشد.
1 آنودایز
این عمدتاً آنودایز کردن ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم است ، و به دلایل فنی نمی توان بازیگران آلیاژ روی را انجام داد. از اصول الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه ای از فیلم Al2O3 (آلومینا) بر روی سطح ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند. این فیلم اکسید از ویژگی های خاصی مانند محافظت ، دکوراسیون ، عایق و مقاومت در برابر سایش برخوردار است.
رنگ تک ، رنگ شیب:
صیقل دادن / ماسهبازی / طراحی سیم → دفع → آنودایزاسیون → خنثی سازی → رنگ آمیزی → آب بندی → خشک کردن
دو رنگ:
pollishish/sandblasting/drawing سیم → degresing → نقاب زدن → اکسیداسیون آندی 1 → اکسیداسیون آندی 2 → آب بندی → خشک کردن
pollishish/sandblasting/drawing dearing → degresing → Anodize 1 → حکاکی لیزر → آنودایزایز 2 → آب بندی → خشک کردن
ویژگی های فنی:
1. قدرت را بهبود بخشید
2. هر رنگی را به جز سفید تحقق بخشید
3. به آب بندی بدون نیکل دست یابید و الزامات مربوط به نیکل در اروپا ، ایالات متحده و سایر کشورها را برآورده کنید
مشکلات فنی و نکات کلیدی بهبود:
سطح عملکرد آنودایزاسیون مربوط به هزینه محصول نهایی است. تمرکز بهبود عملکرد اکسیداسیون مقدار مناسب اکسیدان ، دمای مناسب و چگالی جریان است. این امر به گیاهان ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نیاز دارد تا به طور مداوم در فرآیند تولید به بررسی و دستیابی به پیشرفت بپردازند.
دو ، الکتروفورز
مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ ، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ، قطعات ریخته گری آلیاژ روی و غیره ، می تواند محصول را نشان دهد که رنگ های مختلفی را نشان داده و درخشش فلزی را حفظ می کند ، در عین حال عملکرد سطح را تقویت می کند و عملکرد ضد خوردگی بهتری دارد.
جریان فرآیند:
پیش درمانی → الکتروفورز → خشک کردن
مزیت:
1. رنگ های غنی ؛
2. هیچ بافت فلزی وجود ندارد ، با شن و ماسه ، جلا دادن ، طراحی سیم و غیره قابل استفاده است.
3. پردازش در یک محیط مایع می تواند به درمان سطح ساختارهای پیچیده تحقق یابد.
4. این فناوری بالغ است و می تواند تولید انبوه شود.
مضرات:
توانایی پنهان کردن نقص متوسط ​​است و الکتروفورز برای ریخته گری های مرده نیاز به پیش درمانی بالاتری دارد.
3. اکسیداسیون میکرو قوس
فرآیند استفاده از ولتاژ بالا در محلول الکترولیت (معمولاً یک محلول قلیایی ضعیف) برای تشکیل یک فیلم سطح سرامیکی. این فرایند نتیجه اثر هم افزایی تخلیه فیزیکی و اکسیداسیون الکتروشیمیایی است.
جریان فرآیند:
پیش درمانی → شستشوی آب گرم → MAO → خشک کردن
مزیت:
1. بافت سرامیکی ، ظاهر کسل کننده ، بدون محصولات براق ، لمس خوب ، ضد انگشت.
2. طیف گسترده ای از مواد پایه: Al ، Ti ، Zn ، Zr ، MG ، NB و آلیاژهای آنها و غیره.
3. پیش تصفیه ساده است ، محصول دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد خوب اتلاف گرما است.
مضرات:
در حال حاضر ، رنگ ها محدود هستند ، فقط سیاه و خاکستری بالغ تر هستند. دستیابی به رنگهای روشن در حال حاضر دشوار است. این هزینه عمدتاً تحت تأثیر مصرف انرژی بالا قرار می گیرد و یکی از درمان های سطح است.
چهار ، آبکاری خلاء PVD
نام کامل رسوب بخار فیزیکی است که یک فرآیند تولید صنعتی است که عمدتاً از فرآیندهای فیزیکی برای سپرده فیلم های نازک استفاده می کند. انواع ریخته گری های آلیاژ روی و ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم می توانند خلاء شوند.
جریان فرآیند:
تمیز کردن قبل از PVD سیستم پوشش خلاء PVD دکوراسیون کالاهای بهداشتی → جاروبرقی در کوره → تمیز کردن هدف و تمیز کردن یون → پوشش → پوشش به پایان رسید ، خنک کردن از کوره → پس از پردازش (پولیش ، AFP)
ویژگی های فنی:
PVD (رسوب بخار فیزیکی ، رسوب بخار فیزیکی) را می توان روی سطح فلزی با سخت بودن ، مقاومت در برابر سایش بالا پوشش داد.
پنج ، برقی
این فناوری است که از الکترولیز برای اتصال یک فیلم فلزی به سطح فلز برای جلوگیری از خوردگی ، بهبود مقاومت سایش ، هدایت الکتریکی ، بازتاب و تقویت زیبایی شناسی استفاده می کند. فناوری الکتروپلینگ به طور گسترده ای در هر دو ریخته گری آلیاژ روی مورد استفاده قرار می گیرد و می توان از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد.
جریان فرآیند:
پیش درمانی → مس بدون سیانید مس → بدون سیانید مس- نیکل آلیاژ قلع → کروم آبکاری
مزیت:
1. روکش دارای براق بالا و ظاهری با کیفیت بالا است.
2. مواد پایه Sus ، Al ، Zn ، Mg و غیره است. هزینه در مقایسه با PVD نسبتاً کم است.
مضرات:
حفاظت از محیط زیست ضعیف است و خطرات آلودگی محیط زیست بیشتر است.
شش ، پوشش پودر
تجهیزات پوشش پودر (دستگاه اسپری الکترواستاتیک) برای اسپری پوشش پودر روی سطح ریخته گری های آلیاژ روی و ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. تحت عمل برق استاتیک ، پودر به طور یکنواخت روی سطح ریخته گری جذب می شود تا یک پوشش پودری تشکیل شود. پس از پخت ، تراز کردن و پخت و پز با درجه حرارت بالا ، پوشش شکل به پوشش نهایی با اثرات مختلف (انواع مختلف اثرات پوشش پودر) تبدیل می شود.
جریان فرآیند:
قسمت فوقانی → حذف گرد و غبار الکترواستاتیک → اسپری → سطح پایین دمای پایین → پخت
مزیت:
1. رنگ های غنی ، براق بالا و مات اختیاری است.
2. هزینه کم است و برای پوسته محصولات مبلمان ساختمان و غرق گرما و غیره مناسب است.
3. نرخ استفاده بالا ، حفاظت از محیط زیست قابل بازیافت.
4. توانایی قوی برای پنهان کردن نقص ؛
5. اثر دانه چوب را می توان تقلید کرد.
مضرات:
در حال حاضر در محصولات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد و نسبتاً اندک است.
هفت ، طراحی سیم فلزی
این یک روش تصفیه سطحی است که با سنگ زنی محصولات برای دستیابی به یک اثر تزئینی ، خطوط روی سطح ریخته گری های آلیاژ روی را تشکیل می دهد. با توجه به خطوط مختلف پس از ترسیم ، می توان آن را به نقاشی مستقیم ، نقاشی هرج و مرج ، راه راه و چرخش تقسیم کرد.
ویژگی های فنی:
درمان طراحی سیم می تواند سطح فلز را به یک درخشش فلزی غیر آینه مانند برساند ، و درمان طراحی سیم همچنین می تواند نقص ریز موجود در سطح ریخته گری آلیاژ روی را از بین ببرد.
8. Sandblasting
از هوای فشرده شده به عنوان انرژی برای تشکیل یک پرتوی جت با سرعت بالا برای اسپری مواد اسپری روی سطح ریخته گری آلیاژ روی برای پردازش با سرعت بالا استفاده می کند تا ظاهر یا شکل سطح بیرونی سطح ریخته گری آلیاژ روی تغییر کند و درجه خاصی از پاکیزگی و فرآیند ناهماهنگی.
ویژگی های فنی:
1. بازتاب متفاوت یا مت را تحقق بخشید.
2. این می تواند برآمدگی های ریز و درشت روی سطح ریخته گری های آلیاژ روی را تمیز کند ، سطح ریخته گری های آلیاژ روی را صاف تر کند ، خطرات Burrs را از بین ببرد و درجه بازیگران آلیاژ روی را بهبود بخشد.
3. باقیمانده باقیمانده از پیش درمانی را پاک کنید ، پایان کار ریخته گری آلیاژ روی را بهبود بخشید و باعث شود که ریخته گری آلیاژ روی یک رنگ فلزی یکنواخت و سازگار را نشان دهد ، و ظاهر آلیاژ روی را به نمایش می گذارد و زیبا تر و جذاب تر می شود.
نه ، صیقل دادن
از ابزارهای پرداخت انعطاف پذیر و ذرات ساینده یا سایر رسانه های پولیش برای اصلاح سطح ریخته گری های آلیاژ روی استفاده کنید. برای فرآیندهای مختلف پولیش: صیقل دادن خشن (فرآیند پولیش اساسی) ، پولیش متوسط ​​(فرآیند اتمام) و پولیش خوب (فرآیند پوشش) ، انتخاب یک چرخ پولیش مناسب می تواند به اثر پولیش دست یابید و کارایی پولیش را بهبود بخشید.
ویژگی های فنی:
دقت بعدی یا دقت شکل هندسی ریخته گری آلیاژ روی را برای به دست آوردن یک سطح صاف یا براق آینه بهبود بخشید و در عین حال می تواند براق را از بین ببرد.
10.
به طور کلی به عنوان اچینگ گفته می شود ، اچ زدن فتوشیمیایی نیز نامیده می شود ، که به حذف فیلم محافظ منطقه که پس از قرار گرفتن در معرض ، ساخت صفحه و توسعه و تماس با محلول های شیمیایی در حین اچ ، برای دستیابی به اثر حل و خورنده ، تشکیل ناهمواری یا خالی کردن آن اشاره دارد.
روش قرار گرفتن در معرض:
مطابق شکل ، پروژه اندازه مواد → آماده سازی مواد → تمیز کردن مواد → خشک کردن → فیلم یا پوشش → خشک کردن → قرار گرفتن در معرض → توسعه → خشک کردن-اتریک → سلب → خوب را آماده می کند.
روش چاپ صفحه:
برش → تمیز کردن صفحه (فولاد ضد زنگ و سایر مواد فلزی) → چاپ صفحه → اچینگ → سلب → خوب
مزیت:
1. سطح قطعات ریخته گری آلیاژ روی را می توان ریز پردازش کرد.
2. جلوه های ویژه ای را به سطح ریخته گری های آلیاژ روی بدهید.
مضرات:
بسیاری از مایعات خورنده (اسیدها ، قلیایی ها و غیره) مورد استفاده در اچینگ برای محیط زیست مضر هستند .